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无缝钢管退火、淬火、正火、回火各有千秋,1.退火 把钢加热到一定温度并在此温度下保温,然后缓慢冷却到室温. 退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。 a将钢加热到预定温度,保温一段时间,然后随炉缓慢冷却称为完全退火.目的是降低钢的硬度,钢中不均匀组织和内应力. b,把钢加热到750度,保温一段时间,缓慢冷却至500度下, 在空气中冷却叫球化退火.目的是降低钢的硬度,改善切削性能,主要用于高碳钢. c,去应力退火又叫低温退火,把钢加热到500~600度,保温一段时间,随炉缓冷到300度以下,再室温冷却.退火过程中组织不发生变化,主要金属的内应力. 2.正火 将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。 正火的主要目的是细化组织,改善钢的性能,获得接近平衡状态的组织。 正火与退火工艺相比,其主要区别是正火的冷却速度稍快,所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时,尽可能选用正火。 3.淬火 将钢件加热到临界点以上某一温度(45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760~780℃),保持一定的时间,然后以适当速度在水(油)中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。 淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快,目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织,它的硬度高,但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。 4.回火 钢件淬硬后,再加热到临界温度以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。 淬火后的钢件一般不能直接使用,必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大,直接使用常发生脆断。通过回火可以或减少内应力、降低脆性,提高韧性;另一方面可以调整淬火钢的力学性能,达到钢的使用性能。根据回火温度的不同,回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。 A 低温回火150~250.降低内应力,脆性,保持淬火后的高硬度和耐磨性. B 中温回火350~500;提高弹性,强度. C 高温回火500~650;淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后,具有良好综合力学性能(既有一定的强度、硬度,又有一定的塑性、韧性)。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用多。 淬火+高温回火称为调质处理。
改善无缝钢管壁厚精度的措施 无缝钢管壁厚的控制是无缝钢管生产的一个难点,生产中改善壁厚精度的措施主要包含以下几个方面: 1、管坯加热 加热要均匀,禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢,*大升降温度不超过30℃。 2、定心辊 确定定心辊安装是否到位,调整相关抱芯辊的中心、打开角度及各动作的开口大小一致,抱芯辊中心要在轧制线上。 3、轧制中心线 确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致,避免“上轧制”或“下轧制”,使管坯在穿孔时保持受力均匀。 4、轧制工具 对于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制工具要及时更换。 5、轧制工具安装 辊距、导距的中心必须在轧制线上。保证导距和辊距的中心线在穿孔轧制中心线上,即上下辊距相等,左右导距相等。 6、穿孔顶杆 穿孔顶杆一般选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚均匀的厚壁管。 7、轧机芯棒 芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工,对于规格较小的芯棒,可采用实心坯料代替。壁厚均匀的厚壁管和实心坯料,可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低,可以有效提高无缝钢管的壁厚精度。 8、芯棒的精度 芯棒的长细比较大,一般采用先车外径然后打破口焊接,或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超过5mm。焊接时,两段芯棒之间插入一个精加工的销子进行定位,以防止焊接造成的总直度偏差过大。 9、完善工艺 完善工艺,防止中间拉薄和壁厚增哈欧超过控制范围的情况发生,提高壁厚精度。
小口径无缝钢管基础知识 一般情况下,日常所用到的无缝钢管都是正常的口径,在一些特殊地方才会使用到小口径无缝钢管。今天给大家介绍一下小口径无缝钢管的相关知识,有助于以后能更好的使用这种管材。一般而言,外径小的无缝钢管统称为小口径无缝钢管,但还是有一个具体范围,一般钢径在89mm以下,4mm以上的都可以称为小口径无缝钢管。 大多数情况下,小口径无缝钢管也是用作输送流体的管道,与圆钢等实心钢材相比,在抗弯扭强度相同时,重量比较轻,是一种经济截面钢材,较广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架、建筑施工中用的钢脚手架等。 小口径无缝钢管一般规格是外径在6-89mm之间,其直径相对比较小。壁厚在1-12mm还可分为小口径厚壁无缝管、小口径薄壁无缝管。其重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466 = kg/米(每米的重量) 要想制作出尺寸更小质量更好的无缝管,就必须采用冷轧、冷拔或两者相结合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行挤压法,即将热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出,这样就可以生产出小口径无缝钢管。
甘肃天水精密无缝管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料,由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点,所以主要用来生产气动或液压元件的产品,如气缸或油缸,可以是无缝管,也有焊接管精密钢管的化学成分,有碳C、硅Si、锰Mn、硫S、磷P、铬Cr,无缝钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件。 甘肃天水精密无缝管的特点: 1、精密度高,节省了机械加工用户工料时的损耗。 2、规格多,应用范围广泛。 3、冷轧成品精度高,表面质量好,直线度好。 4、钢管内径可以做成六角形。 5、钢管性能更优越,金属比较致密。 甘肃天水精密无缝管的用途: 它广泛用于液压系统用钢管、注塑机用钢管、液压机用钢管、船舶制造用钢管、EVA发泡油压机械、精密油压裁断机用钢管、制鞋机械、液压设备、高压油管、液压油管、卡套接头、钢管接头、橡胶机械、锻压机械、压铸机械、工程机械、混泥土泵车用高压钢管、环卫车用、汽车行业、造船工业、金属加工、军工、柴油机、内燃机、空压机、建筑机械、农林机械等,完全可以替代同标准的进口无缝钢管。
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甘肃天水Q355B无缝钢管用途:1、输送流体用:消防喷淋、供水、输送流体、冷热循环水等;2、结构用:作结构用(钢管、螺旋管、甘肃天水无缝管)、锅炉结构用(甘肃天水无缝钢管、螺旋管)、桥梁结构用、机械结构用(螺旋管、直缝焊管)、结构用钢(无缝钢管、弹簧用钢(弹簧管件、盘形弹簧用钢、盘形弹簧用钢管);;3、机械结构用管、弹簧用钢、耐热钢、石油钻杆用钢、耐腐蚀结构用钢;4、管道用钢。q4355b无缝钢管力学性能,抗拉强度470~630Mpa,伸长率≥22%,屈服强度355Mpa,冲击功≥34J,许用拉应力172.5。Q355b是以屈服强度命名的钢号,保证化学成分,保证机械性能,钢厂出厂做0度冲击试验,做180度冷弯试验,是高强度碳素钢,用于受力部件。 Q355钢是一种中国低合金高强度结构钢,替代了Q345,材料密度为7.85 g / cm3。根据GB / T 1591-2018,Q355具有3个质量等级:Q355B,Q355C和Q355D。“ Q”是汉语拼音的第*个字母,表示屈服强度,“ 355”是指钢厚≤16mm时屈服强度的*小值355 MPa,抗拉强度为470-630 Mpa。 Q355钢具有良好的机械性能,良好的焊接性,冷热加工性能和耐腐蚀性。可用于制造船舶,锅炉,压力容器,石油储罐,桥梁,电站设备,起重运输机械和其他较高负荷的焊接结构件。 1.钢管按化学成分可分为普通钢管和合金钢管。 普通8162标准钢管的化学成分较高,机械性能和力学性能好;通常用热轧或冷拔制成的钢管。它们的机械性能较高,但不适于作流体输送管和结构件。因此,钢管在一些领域不能完全替代8163无缝钢管。由于它具有较高的机械强度、较好的耐腐蚀性和良好的耐阴极剥离性,已被广泛用于制造结构件。但是随着钢管技术的发展以及人们对质量和的日益重视,钢管生产技术也在不断进步和发展。 2.按照外径不同可分为Φ12-Φ1020,其中Φ30以下为小口径无缝钢管,大口径无缝管通常用热轧及热扩、挤压制造。 钢管通常分为无缝钢管有螺旋管、直缝管和无缝钢管等几种,不同的规格型号会导致其生产过程中的要求不同,也会导致生产成本不同。通常情况下,人们会根据材质要求以及生产的工艺等来选择适合的钢管型号进行生产。当然了,作为一种钢材,它不仅要有好的性能以及高级别的用途,也要在生产的时候做到生产工艺合理以及生产技术先进。除此之外,在使用的时候,也要做到合理的使用。客户在设计选购的时候,一定要选择合适的材质与种类。下面为大家介绍一下无缝钢管厂家生产工艺和常见问题及解决办法。 3.按断面形式可分为圆形管和异形管。 圆形管的钢坯加热到一定温度,在定径机上进行定径。成型后的圆形钢坯沿直线运动。在圆周上划一刀,然后从边缘向中心方向旋转,并在钢管上留下一条圆形沟槽。钢管旋转方向是沿着沟槽的圆周方向前进。当金属挤压到沟槽中时,被挤压的金属就会沿着沟槽继续前进,直至将原来金属挤压成圆形状态。 4.水压试验、挤压、弯曲等普通热轧无缝钢管在普通圆管坯中送入横轧装置,由挤压辊两端向内压入管材,挤压成圆形或方形钢管。 在此过程中,钢管中产生的微细气泡,对钢带的附着力、焊缝处的力学性能和表面质量都产生了影响。若气泡过大,则挤压辊容易卡死。一般挤压辊对辊的压下量为0.3——0.5 MPa (国标中对辊压下量为0.2 MPa-0.5 MPa),且挤压辊和钢管之间的距离不宜太大,以保证钢管壁厚均匀,且挤压辊压力过高造成钢管损伤严重。
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