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本公司销售、出租高品质，高性能的安徽淮北柴油发电机组，为客户提供安装、调试、保养和检修等配套服务；按照客户要求提供安徽淮北柴油发电机组的零部件供应及发电机组智能控制器(可带并联功能)；ATS控制屏的研发与生产；并根据客户需求设计并制造防音或防雨箱，以满足客户的特殊要求。（功率数:0.8 (滞后)和1.0, 电压:380V–13.8KV, 功率:500kw--6000kw）全部装配在集装箱内。 维曼设备租赁有限公司向客户提供 质的安徽淮北柴油发电机组出租业务，规格齐全,功率从18KW-1800KW随时为用户提供不同功率的备用安徽淮北安徽淮北发电机出租,电力供应充足,为各项工地施工、工厂错峰用电、酒店、大型超市、临时救急用电之 。 主要类型有：静音性、普通型、电站型原装进口安徽淮北柴油发电机组出租
发电机组是如何计算耗油量的 我们在租赁安徽淮北柴油发电机时如何计算耗油量，发电机的耗油主要有两个因素。 客户在租赁安徽淮北柴油发电机组之前为了解其使用耗油的费用情况，而大多安徽淮北柴油发电机组客户都不知道安徽淮北柴油发电机组油耗量的大小以及如何怎样计算安徽淮北柴油发电机组耗油量的方式，都会先咨询发电机组的燃油消耗量;其实很难有一个统一的说法。一般来说，安徽淮北柴油发电机耗油跟以下两个个因素有关： 一、燃油消耗率，不同品牌的安徽淮北柴油发电机组，其燃油消耗率不同，消耗油量就不同; 二、用电负载的大小，负载大了油门大耗油就大些，反之负载小了相对油耗也就要小些。 为方便大家了解发电机组的大致耗油量，计算发电机组的使用成本;安徽淮北安徽淮北发电机出租安徽淮北发电机出租给大家计算下以康明斯为例的大致的参考值(30kw—500kw)。 30kw康明斯安徽淮北柴油发电机组油耗量=6.3公斤(kg)=7.8升(L) 45kw康明斯安徽淮北柴油发电机组油耗量=9.45公斤(kg)=11.84升(L) 50kw康明斯安徽淮北柴油发电机组油耗量=10.5公斤(kg)=13.1升(L) 75kw康明斯安徽淮北柴油发电机组油耗量=15.7公斤(kg)=19.7升(L) 100kw安徽淮北柴油发电机组油耗量=21公斤(kg)=26.25升(L) 150kw安徽淮北柴油发电机组油耗量=31.5公斤(kg)=39.4升(L) 200kw安徽淮北柴油发电机组油耗量=40公斤(kg)=50升(L) 250kw安徽淮北柴油发电机组油耗量=52.5公斤(kg)=65.6升(L) 300kw安徽淮北柴油发电机组油耗量=63公斤(kg)=78.75升(L) 350kw安徽淮北柴油发电机组油耗量=73.5公斤(kg)=91.8升(L) 400kw安徽淮北柴油发电机组油耗量=84.00公斤(kg)=105.00升(L) 450kw安徽淮北柴油发电机组油耗量=94.50公斤(kg)=118.00升(L) 500kw安徽淮北柴油发电机组油耗量=105.00公斤(kg)=131.20升(L) 以上只是估算值，仅供参考。 安徽淮北柴油发电机的油耗量具体的计算方式如下： 一升柴油约等于0.84-0.86公斤(1L=0.8-0.85KG)左右。 安徽淮北柴油发电机的制造商使用参数大多都会用G/KW.H，其意思是指发电机组一千瓦一小时耗多少克(G)油，再将单位换成升(L)从而就能知道你一小时耗油成本。
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如何激发发电机的更高性能? 想要充分使用发电机的性能，平时的维护非常重要。今天要给大家普及的是润滑脂对于发电机的重要性！使用过程中，所有发电机润滑脂都会因为氧化、油过度渗出、机械运行和油挥发等原因而发生变质。 在实际操作中，要维持乃至激发电机的性能，制定并遵守科学的电机轴承润滑管理计划是非常重要的。 激发发电机的更高性能的方法如下： 一、定时：影响润滑脂更换频率的因素非常复杂，一般包括温度、使用连续性、润滑脂注入量、轴承尺寸和转速、密封有效性和润滑脂在特殊应用方面的合适性等。因此，决定何时和多久更换一次润滑脂并不是一件简单的事情。通常情况下，连续运行的轻负荷至中负荷电机，要求至少每年更换一次润滑脂；每高于标称温度10°C时，润滑脂更换间隔时间需要减少一半。 二、定量：确定电机轴承的润滑脂注入量是轴承初次润滑和更换润滑脂时的重要步骤之一。润滑脂注入量不足会引起润滑不足导致轴承故障，而注入量过多则会导致轴承故障和因润滑脂被带入电磁绕组内引发问题。可以参考以下两种方法来确定轴承的润滑脂注入量： · 轴承内剩余空间的1/2至2/3——当运转速度小于轴承极限速度的50%时; 轴承内剩余空间的1/3至1/2——当运转速度大于轴承极限速度的50%时。 · 确定轴承合适的润滑脂注入量的另一种方法是采用以下公式： 润滑脂注入量(克)=轴承外径(毫米)X轴承宽度(毫米)X0.005; 或润滑脂注入量(盎司)=0.114X轴承外径(英寸)X轴承宽度(英寸)X0.005； 三、定序：尽可能多地旧润滑脂是杜绝润滑脂变质、泄漏和被污染的重要方法，也是避免不相容润滑脂掺混的关键。因此在确认更换时间和更换量后，必须要遵循一套严谨的冲洗和换脂程序！以装有加脂口和排脂口的滚动轴承为例，采用5步“减压法”即可干净利索地完成冲洗和换脂过程： 1. 拆：拆下位于下方的排脂口螺栓，从排脂口所有已硬化的油脂; 2. 擦：擦拭润滑脂加脂口; 3. 注：将润滑脂注入加脂口，直到新的润滑脂从排脂口排出，确保旧的润滑脂已全部排尽。在确保设备运行环境、可行的情况下，可在设备运行的同时执行本步骤; 4. 排：不用装上排脂口螺栓，电机正常运行并保持运行温度，润滑脂会进行延展以分布均匀，直到多余的润滑脂从排脂口排出，从而降低内部压力; 5. 装：多余润滑脂并装上排脂螺栓。 选择正确的润滑脂是整个电机轴承焕新的基础。随着发电机设备润滑环境日趋严苛，选择一款高性能的润滑脂非常重要。润滑脂是一种由基础油、增稠剂和添加剂组成的半固体润滑剂，优质的电机润滑脂在粘度、稠度、抗氧化性、抗磨损、滴点、剪切稳定性等这些典型指标上都表现出色
