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数控钢筋弯曲中心是一种自动化的加工,在它工作的时候,它可以避免那些人工加工所带来的一些弊端,而且只需要按照操作守则去做,就可以完成、精准的加工作业。
数控钢筋弯曲中心不会像人工加工那样,需要人工来对钢筋进行调整,而且它也不在需要那么多的工具;还有就是人工加工的时候是不可以使用胸,肚等进行接触推杠的,这是为了要避免因为一些意外让钢筋会对人体的胸、肚等造成伤害;如果我们使用数控钢筋弯曲中心的话,我们只需要通过人工数控弯曲中心通过相应的旋转盘移动模板孔固定旋转盘固定孔钢筋主筋,板筋端部焊接在主杆,然后固定在旋转盘和旋转盘周围的主杆的移动杆转动,同时焊接。形成一个酒吧。数控伺服控制系统,而且还可以自动的完成钢筋的一系列校准等功能,而且对于直径13mm的钢筋,数控钢筋弯曲中心也是可以进行弯曲的,而且还可以连续性的生产出任何形状的产品,这是其他的机器不会具备的一项功能,由此可见,数控钢筋弯曲中心的市场需求是很广阔的。
(产品)我们在弯胎制造时,除规格尺寸要求控制在一定公差范围时,同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况,亦可能影响到弯管质量。现场施工时,操作者亦需了解被加工管道的材料,加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。现提供R。(弯曲半径/管外径)关系曲线图,供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。反映相对弯曲半径,相对壁厚对弯管质量的影响,根据管道加工的验收规范:冷弯的钢质管道为,中低压为4D、高压为5D。故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定),所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主。
数控钢筋弯曲中心产品特点:
智能化操作、采用模块化输入,对操作人员素质要求不高。
加工长度,角度调整简单容易。
伺服PLC控制,计算机编程,可存储几百种图形。
双向数控移动弯曲,也可单机头独立动作。
生产效率高,平均每日加工量5500根/1人,可代替22名工人,是传统加工设备产量的10倍以上,降低人工成本。
成品加工误差小,材料损耗低。降低材料成本。
齿轮齿条式移动结构,噪音小,维修方便。
数控钢筋弯曲中心设计优势说明:
1.弯曲模和弯曲机体机头均采用整体铸钢工艺,整体性好,刚性足。
把钢筋置于图中虚线位置,支承销轴固定在机床上,中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上,圆盘回转时便将钢筋弯曲。为了弯曲各种直径的钢筋, 在工作盘上有几个孔,用以插压弯销轴,也可相应地更换不同直径的中心销轴。手提钢筋弯曲机,手提钢筋弯曲机,轻便灵活,源自日本技术,专用于剪力墙封顶、柱子封顶、钢筋笼头部弯钩等施工现场。 应用范围:
1)房建领域,剪力墙封顶、柱子封顶;
2)桥梁桩基领域,钢筋笼与承台连接处头笼弯钩90度;
3)弯曲钢筋的矫正调直。
设备特点
◆ 加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5人一班,分二班作业,10个人 可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),工作效率非常高。
◆ 加工质量稳定可靠:由于采用的是数控机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而使用机械加工后,监理对机械化加工的钢筋笼基本合格
◆ 箍筋拉紧不需搭接,较之手工作业节省材料1.5%,降低了施工成本。
◆ 由于主筋在其圆周上分布均匀,多个钢筋笼搭接时很方便,节省了吊装时间。
◆ 机械化加工钢筋笼,在质量控制方面得到了保障