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不锈钢方丝电动装置是指通过电气（电动机、电磁铁等）来操纵的驱动装置，采用电动装置驱动的不锈钢方丝有以下优点：①可以大大减少启、闭不锈钢方丝的时间；②可以大大减轻体力的消耗；③不锈钢方丝可以安装在不能手动操作的，难以接近的或距离很远的任何髙度的场合；④有利于整个装置的自动化操作，并可减少运行人员；⑤一般都带有过载保护装置，可以保证不锈钢方丝的正常运行。 不锈钢方丝电动机操纵的电动装置采用电动机驱动的电动装置，一般包括以下部件：电动机、减速器、机械超力矩装置、行程开关和一些必要的电气元件，它可以实现下列动作：按动按钮，开启或关闭不锈钢方丝；②当到达启、闭的极限位置时，由于行程开关的动作，能自动切断电源使电机停止转动；③当驱动力矩超过规定时，由于机械超力矩装置的动作能自动切断电源，使电机停止转动；④当电机发生故障或中断电源时，则可以转换为手轮手动操作；⑤与其他机构及机组等电气驱动装置连锁，当自动系统的有关部件（继电器、光电管、终点开关及其他）动作时， 电动机便能自动停止、正转或反转。

不锈钢半圆丝 不锈铁丝金属热处理工艺大体可分为全体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理等。依据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属选用不同的热处理工艺，可获得不同的安排，然后具有不同的性能。钢铁是工业上运用*广的金属，而且钢铁显微安排也*为复杂，因而钢铁热处理工艺品种繁多。 不锈铁丝全体热处理是对工件全体加热，然后以恰当的速度冷却，以改动其全体力学性能的金属热处理工艺。钢铁全体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种根本工艺。 退火→将工件加热到恰当温度，依据资料和工件尺寸选用不同的保温时刻，然后进行缓慢冷却(冷却速度*慢)，目的是使金属内部安排到达或挨近平衡状态，获得良好的工艺性能和运用性能，或许为进一步淬火作安排预备。 不锈铁丝正火→将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的作用同退火类似，只是得到的安排更细，常用于改善资料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为*终热处理。 淬火→将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但一起变脆。为了下降钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一恰当温度进行长时刻的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是全体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合运用，缺一不可。 不锈铁丝“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同，又演变出不同的热处理工艺 。为了获得必定的强度和韧性，把淬火和高温回火结合起来的工艺，称为调质。不锈铁丝某些合金淬火形成过饱和固溶体后，将其置于室温或稍高的恰当温度下保持较长时刻，以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。