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本工程为填砂路基,粘土包边。11、路床施工完毕,待实度、弯沉值、标高、平整度等指标检测合格验收后方可进行路面结构施工。06级配碎石底基层施工1、级配碎石采用厂拌,自卸车运输,人工配合机械(摊铺机或刮平机)摊铺,震动压路机进行碾压。
  2、级配碎石底基层施工前应适量洒水湿润。对原材控制粒径及筛分。3、主要施工工序:下承层测量放样混合料运输、卸料混合料摊铺、整平碾压接缝处理边缘修整成品保护和养生检测4、横缝应与路中心线垂直设置。接头未压实的级配碎石底基层混合料,可与第二天摊铺的混合料一起碾压,但应注意此部分混合料的含水量。
  当含水量较低时,应适当补充洒水,使其含水量达到规定的要求。整平后,新旧混合料一起碾压,振动时,注意或杜已成型段的影响。5、设一个三人小组跟在平地机后面,及时粗细集料离析现象。6、在大面积施工前先进行试验段施工,确定虚铺厚度、机械组合、碾压遍数、含水量等数据,以此作为大面积施工依据。
  07水稳基层施工1、主要施工工序:下承层的检查和施工测量放样(边线、中线、高程)混合料的运输和摊铺混合料的碾压和边部接缝处理压实度检测养生交通管制2、下承层:施工前对路基进行复测,满足要求后,设置施工控制桩,对基槽撒灰线控制边线,要求下承层平整密实,适当洒水保持湿润。
  3、施工方样:恢复中线,并在两侧边缘处设指示桩,标记出土层边缘处的设计高程及松铺高程。4、摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象,并立即处理。遇到离析现象及时补充细料,并保持边线顺直,注意观察含水量大小,及时反馈拌和站进行适当。



步骤3停止注水补压并稳压60min.若60min后压力的下降至试验压力的70%以上,则预试验阶段的工作结束。若60min后压力下降至试验压力的70%以下,应停止试压,并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。主试验阶段,分步如下:试验阶段结束后,迅速将管道泄水降压,降压量为试验压力的10%~15%。
  期间采用水表准确计量出所的水量,设为V(升)。按下式计算允许的水量Vmax(升)Vmax=1.2Vp{1/Ew+D/(eEr)}式中,V试压管道总体积(升)p降压量(MPA)Ew水的体积模量。Er管材的弹性模量(MPA),与水温及试压时间有关。
  D管材的内径(米)。e管材的壁厚。若Vvmax,停止试压。泄压后排除管内过量空气,再从预试验阶段的步骤2开始重新试验。①3min记录一次管道剩余压力,共30min。若这30min内试压管道剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格。
  ②如上30min内试压管道内剩余水压无上升趋势,再观察60min.如在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa,则水压试验结果合格。主试验阶段若两条均不能满足,则水压试验结果不合格。1、管道两端分别设置PE管法兰头与法兰片,用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。
  2、盲板采用厂商提供的钢板,与法兰头采用30的螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。3、连接管上接20无缝钢管连接泵,泵上安装有效压力表。钢管管身部位也焊接一块有效压力表。




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流槽砌筑,采用M7.5砂浆MU10页岩砖砌筑,抹面为1:2防水砂浆,厚度为2cm。砌筑所用的砖、水泥、砂原材料经检验合格后方能使用。流槽砌筑应在墙身混凝土浇筑完毕经验收合格后方进行。流槽砌体的表面应平整,砌缝砂浆应饱满。
  流槽砌筑完成后经监理验收合格后,可进行下一工序施工。还需确定出混凝土的浇筑线高程。7、商砼浇筑前应现场取样测试塌落度,每车次商品砼进场后必须2小时之内浇筑完毕。井身浇筑完毕在终凝以后8-14小时即可拆模、养护。
  8、拆模后即可进行浇水养护工作。养护天数不能小于7天,每天应定时派人对砼进行浇水养护,每次养护时间不能低于10分钟,间隔控制在30-40分钟一次为宜,气温较高应缩短间隔养护时间。养护期间应始终保持砼面湿润。施工时应密切天气及温度变化;如果当日平均气温低于5摄氏度,不得浇水。
  养护时应设置集水井及临时排水措施。路基施工1、施工前切实做好地表排水工程排出的水,排出的水不得危机、污染附近建筑物、道路和农田。2、加强测量控制,边坡随开挖随成型,保持边坡平顺。3、雨季未完工程要做好施工中临时排水处理。
  4、清表后进行碾压处理,验收合格后方可填筑。5、原基做成5%外向横坡,以利排水。6、对软弱地段进行特殊处理。7、对于挖方区域挖到砂行碾压处理。8、填挖交界做成4%内倾坡度的台阶,搭接长度不小于2m。9、按填方高度不同分区控制压实度。




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