球墨铸铁管-球墨铸铁给水管按需定做

球墨铸铁管的硬度通常应在铸件上进行测试。试验件选择在铸件的主要部位。当难以在铸件上测试硬度时，也要在样品上测试硬度。样品制备应获得客户的同意。硬度试验分批进行。批次分为以下三种方式，具体要求由供需双方协商。）通过加热分成相同的类型。用同样的热量铸造。在同一熔炉中进行相同热处理（如果需要热处理）的铸件是在熔炼过程的稳定条件下，数量或重量相同的一批铸件。一次浇铸并以相同方式进行多次热处理后（如果需要热处理），一定数量或重量的铸件为一批根据某些铸造工艺的特殊要求，一个或多个铸件应作为一个批次使用。1.球墨铸铁管具有耐冲击、抗拉强度高、硬度大的特点，其效果远优于灰铸管。2.球墨铸铁管的耐蚀性优于其他钢管。3.球墨铸铁管的使用寿命也较长，因此有着广泛的用途。4.球墨铸铁管具有铁的特性，具有良好的机械性能和延展性。5.球墨铸铁管安装相对简单，密封效果也很好。每批随机抽取3件（或3个样品）进行检验。若t件不合格，则随机抽取相同数量的铸件（样品）进行回收，不合格铸件（样品）取样两次。当数量大于或等于2时，该批铸件不合格。如果次抽样有2个不合格零件，则该批铸件不合格，并按件分批，抽样方法由供需双方协商当热处理后的铸件硬度不合格时，允许重复热处理。

球墨铸铁管退火炉是球墨铸铁管的重要设备，由于炉型较大，长度在36m以上，宽度约8m，炉门较多，冷却段又要进行强制性冷却，因此炉子热量损失大，热耗高，能源浪费严重。造成热耗高的原因主要有工艺不合理造成球铁管在炉内的热焓增量偏大、炉子热效率低和燃料的选用不合理等。山东球墨铸铁管有限公司（简称铸管公司）针对这几个方面，对退火炉进行了多次改造，并制定了相应的措施，使吨管能耗显著降低，节能效果显著。2节能措施2.1 降低球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量主要由球铁管在炉内加热的温度和球铁管的入炉温度决定，因此降低球铁管在炉内的热焓增量主要是降低退火温度和提高球铁管的入炉温度。2.1.1 合理制定不同管径的退火温度 球铁管的退火温度愈低，就愈节省燃料，但是球铁管的退火工艺规定退火炉加热段炉气温度为1050～1100℃，保温段炉气温度为960 ～1000℃，为了确保球铁管的退火质量，在工艺允许的条件下，应尽量按照下限进行炉温控制，特别是小口径的管子可以适当降低加热段炉气温度。2.1.2 提高球铁管的入炉温度 在过程中，充分利用上一工序结束时物料的余热是节约能源的一个重要途径。根据理论计算，球铁管加热到1000℃，在600℃入炉与25℃入炉相比吨管能耗降低320000kJ，可节约焦炉煤气约20m3或者重油8kg。铸管公司退火炉的退火能力约是现有离心机能力的2倍，为此采取了间歇式集中退火的办法。在退火炉管子上线时保证连续退火的前提下规定热管先入炉，缩短热管的传输时间，使半数管子的入炉温度由环境温度提高到600℃左右。从而提高了管子热送比率和入炉温度，节能效果显著。2.2 提高退火炉的热效率对于连续式球铁管退火炉来说，其退火工艺较特殊，炉体较长，跨距较大，而且急冷段又采取了强制性冷却，因此热效率较低。对于结构已经确定的退火炉，要提高炉子的热效率，只有从退火炉的操作来实现。2.2.1 确定合理的加热温度和退火时间 球墨铸铁管的退火工艺要求退火温度不宜过高，退火时间也不宜过长，这对于节约能源以及减小球铁管的变形是很有利的。但是退火温度和退火时间是相互制约的，降低退火温度就要增加退火时间；缩短退火时间就要提高退火温度，否则就会大大降低球铁管的延伸率。针对这种情况，根据以往的经验，在满足退火工艺要求而又不使管子变形超差的条件下，确定了不同规格的球铁管在退火炉加热段的退火温度和退火时间