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空压机维修保养耗材配件 空压机维修是更换全部磨损的零件，空压机转2000个小时或一年后，要更换滤芯，在多灰尘地区，则更换时间间隔要缩短。滤清器维修时必须停机，检查压缩机所有部件，排除压缩机所有故障。 维修介绍 轴承跑外圈一般是因为配合的精度不够以及外圈定位方式设计不合理造成的。并非所有机头都按这个时间进行，如果保养好的可以延后，保养差的则需要提前。 基本原则 1. 拆卸中应按空压机的各部件的结构不同，预先考 虑操作程序，以免先后倒置，造成混乱，或贪图省事，猛拆猛敲，造成零件损坏，变形。 2. 拆卸的顺序一般是与装配的顺序相反，即先拆外部 附件，后拆内部零、部件，从上部到下部依次拆组合件，再拆零件。 3. 拆卸时要使用专用的工具。 4. 大型空气压缩机的零件，部件都很重，拆卸时要准备 好起吊工具、绳套，并在绑吊时注意保护好部件，不要碰伤 和损坏。 5. 对拆卸下来的零件、部件要放在合适的位置，不要乱 放，对大件重要机件，不要放在地面上，应放在垫木上，例 如大型空气压缩机的活塞、气缸、曲轴、连杆等要特别防止 因放置不当而产生变形，小零件放在箱子里，要盖好。精密 零件要专门保管. 6. 拆下的零件要尽可能的按原来结构整放在一起。例如曲轴与各段轴承瓦等。对成套或不能互换的零件在拆卸前 要做好记号，拆卸后要放在一起，或用绳子串在一起，以免 搞乱，使装配时发生错误而影响装配质量。
空压机维修保养耗材配件 购机检查 （一）当已经购买到空压机时，请检查下列各项： 1、检查所订购机器的型号、规格。 2、在运送过程中有无破损。 3、随机文件是否齐全。 （二）使用前的准备 1、放置空气压缩机场所之选择： 湿气、灰尘、污物稀少，空气清洁，通风良好的地方，可延长机器的寿命，提率（对于使用环境较差的用户，如铸造厂、钢铁厂、木工厂、水泥厂及喷砂厂等场所，请定期检查滤芯，并保持空气滤清器滤芯之清洁）。光线充足，便于检查及加油。预留保养的空间，并且尽可能将机器放置水平，皮带一侧应朝向墙壁，但不可过于靠近，以免影响冷却风扇之作用。如果在包装时已将脚轮取下，则需在使用前将脚轮装好，并装好开口销。 （三）原动机的安装和皮带之调整： 1、当自购电机装配时，请购买和空压机相匹配之电机。 2、半自动机型欲配柴油机时，柴油机之输出功率应与空压机额定功率匹配。 3、按图1所示之要点装入三角皮带皮带之松紧，请调整适度。其检测方法为垂直施力于皮带之中点，使皮带能下降一定距离为宜，其中排气量在0.4立方/min及以上时，施力约1.2-1.8公斤力/根，皮带能下降7-9mm ，排气量在0.4立方/min以下时，施力约0.8-1.2公斤力/根，皮带约下降4-5mm,如图1所示。 三角皮带调整过紧则负荷增加，轴 承容易磨损，发热且耗能。当皮带张 力过大时，还容易断裂。 三角皮带调整过松则容易造成皮带打 滑而生产高热，导致皮带磨损且使空 气压缩机转速不能稳定，排气量下降。
闽江源空压机设备有限公司坐落于龙岗区园山街道广达路四十号3栋-2，公司主要产品有 四川阿坝热水工程。公司自成立之处，即秉承客户至上，质量至上，诚信为本”的宗旨，产品遍及各地。多年来，公司积j i倡导:以客户为目的，以市场为导向，积j i开拓市场。公司凭借产品的质量、良好的信誉、优良的服务、合理的价格获得了客户的信赖和好评。实现了公司业务的长期发展。
空压机维修保养耗材配件 空压机维修保养工作内容 空压机的维修保养在工作中是必不可少的环节，但是有很多人都忽视了这一重要环节， 给自己的工作带来了很多潜在危害， 今天高盛机械就来讲讲日常空压机维修保养的工作内容。 1. 根据机组人员对机器近期运行情况的反映以及相应问题做出解答并进行处理； 2. 检查空压系统是否有漏水、漏气、漏油现象，必要时停机检修； 3. 检查空压机、储气桶、干燥机、过滤器的自动排水器是否正常排水，目视所排出的 水是否为正常状态，若有堵塞和飞油现象， 则对关部件进行处理； 4. 环境温度、通风散热情况检查记录，必要时提出改善建议； 5. 排气压力检查记录；需要时调整压力开关、稳压阀、异常时系统检查及修理； 6. 排气温度检查记录，需要时清洗散热器； 7. 运行时数检查记录，确认耗材使用时数，并提出定期消耗品更换计划； 8. 压缩机头出口温度检查记录，需要时检查温控元件、清洗散热器。 9. 油槽压力检查记录，需要时调整小压力阀及更换。 10.油气分离器，油隔等压差检查；异常时系统检查修理，定期更换。 11.空气过滤器状况检查记录，清扫；必要时更换。 12.油位、油质的定期检查；需要时添加及更换。 13. 传动皮带联轴器的检查记录， 定期进行调整及更换； 突发异常时， 及时调整、 归复； 14. 油路系统检查、清理； 15. 压缩机本体及马达运行噪声震动检查；异常时提供书面处理方案和建议，并实施； 16.冷却水水压、进口温度、记录；异常时查清原并处理； 17. 马达表面温度及电流检查、记录；异常时查清原并处理； 18. 外电源电压检查记录； 19. 目视配电箱电器触点、电线接点，表面绝缘检查；必要时打磨其触点测试； 20. 对机台、泵房进行清理工作； 21. 干燥机蒸发、冷凝压力检查；需时调整及清理散热器，故障处理； 22. 依检查时之状况实施必要的保养维修工作， 于每次工作完毕后填写工作单给现场负 责人签单并作相应的解答。
