45号冷轧钢板低屈强比为0.85左右;应用液相等离子体电解渗透技术处理45#钢,探索了在无机盐与甲酰胺组成的电解液体系下短时间内实现渗氮为主、同时有少量碳渗入的可能性。一般情况下,工作时工件为阴极,不锈钢或镍为阳极。在本工艺中,当电压较低时,为低温氮碳共渗,以渗氮为主;当电压较高时,属于碳氮共渗,以渗碳为主。结果表明,使用此技术碳氮共渗时间只需10~12 min,表面改性层厚度即达30~50μm,其中化合物层20~30μm,扩散层10~20μm。 验、杯突试验和烘烤硬化实验对冷轧中锰钢板的基本成形性能进行评价。本文还基于有限元数值模拟技术利用板料成形CAE软件Dynaform对扩孔、拉深和杯突试验过程进行了数值模拟和分析。结果表明：通过逆转变退火温度和保温时间能够控制逆转变奥氏体的体积分数,冷杂物。加入的硅钙钡合金中铝含量较高,导致液态夹杂物在钢液中析出MgO·Al2O3,以及在LF出站钢样品中出现双相的Al2O3-SiO2-Ca 65锰钢板 45号钢板40cr钢板42crmo钢板
45号液相等离子体电解渗透是一门新兴的材料表面处理技术。使用该技术可对黑色金属及其合金表面进行较快速渗碳、渗氮、碳氮共渗等，从而提高材料的耐磨、耐腐蚀等性能。 本课题是采用液相等离子体电解渗透技术对45#钢进行表面改性处理。重点是实验优化部分研究。在该部分中主要研究了：氯化钠-甘油体系下的45#钢液相等离子体电解渗透的电解液配方组成及脉冲数、电流占空比、电流频率对45#钢表面制备表面改性层的影响。通过实验找到能制得性能优异的表面改性层的条件。在电解液配方、工艺参数确定的基础上，在氯化钠-甘油、氯化钠．甲酰胺两种电解液体系下，研究处理时间对表面改性层的影响。分析比较不同时间在同种电解液和相同时间在不同电解液中表面改性用开路电位法、Tafel极化曲线、EIS等方法研究了45#钢在不同pH的磷酸锌、APW-I及两种复合掺杂磷酸盐颜料3.5%NaCl水提取液中的电化学行为。研究结果表明:两种复合掺杂磷酸盐颜料在不同酸碱度条件下,均显示出异常优异的腐蚀抑制性能,且是以抑制阳极为主的防锈颜料;碱性体系下,传统磷酸盐颜料APW-I的结果较为优越。 有p;42crmo钢板
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45号钢板度也下降了约53%,具有的耐蚀性能与电偶腐蚀抗力。硅烷处理进一步提高了阳极氧化后的HDA-AO 45#钢的耐蚀性能和与30%Cf/PA6复合材料之间的电偶腐蚀抗力。具有12.62μm厚度Al2O3涂层和9.7μm厚目的提高45#钢零件的表面硬度和润滑减摩性能。方法在45#钢试样表面进行激光淬火,研究激光功率和扫描速度对淬火表面淬硬层深度和宽度的影响,分析淬硬层不同区域的显微硬度和微观组织。利用二极管泵浦Nd:YAG激光加工机在45#钢光滑试样表面加工出具有一定分布规律的微凹坑织构,采用热压法向其中填入由MoS2、聚酰亚胺和石墨组成的复合固体润滑剂,并与未处理的光滑试样进行摩擦学性能对比。结果将激光织构与淬火技术有效融合,可以使45#钢表面硬度提高至835HV,摩擦系数减小约50%。结论激光织构淬火减摩抗磨复合处理技术能够提高45#钢零件的表面硬度,减小摩擦系数,具有很好的工程应用前景。 电偶45号钢板65锰钢板42crmo钢板40cr钢板 腐蚀电流密度;具有疏水特性的硅烷涂层进一步密封了Al2O3涂层中的缺陷,避免了腐蚀液通过Al2O3涂层对HDA-AO 45#钢基体的侵蚀,从而阻止腐蚀介质进入涂层腐蚀HDA 45#钢基体。同时硅烷涂层良好的绝缘性能同样降低了HDA-AO-SS45#钢与30%Cf/PA6复合材料之间的电偶腐蚀的驱动力与电荷转移阻力。环境因素对HDA 45#钢与30%Cf/PA6复合材料的电偶腐蚀抗力的影响较大,升高腐蚀介质温度显著增大电偶腐蚀电流密度;电偶腐蚀电流密度随着腐蚀介质浓度的增大而逐渐增大,但大于6%时浓度的变化对电偶腐蚀速率影响较小;增加腐蚀介质pH电偶腐蚀电流密度先降低后增大。总体而言,腐蚀介质的温度对电偶腐蚀速率的影响45号钢板65锰钢板42crmo钢板40cr钢板
