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安徽不锈钢复合板2、当产品技术条件要求进行焊接工艺评定，或要求供给产品焊接试板的性能以及技术
条件规准时，还要进行力学性能试验、焊缝的无损探伤、金相查验等。
三、不锈复合钢板焊接易出现的缺点及解决方法
（一）资料自己缺点
1、因为复层中的 Cr 、Ni 元素部分被烧伤损和基层焊缝的稀释作用 , 使焊缝中的 Cr、 Ni
含量降低 , 增添复层焊缝的含碳量 , 易致使复层焊缝中产生马氏体组织 , 进而降低焊接接头的
塑性和韧性 , 并影响复层焊缝耐腐化性。 马氏体组织易在焊接或设施运转中致使裂纹 , 使接头
过早无效。
2、基层焊接时易于融化不锈钢复层 , 使得合金元素掺入而致使碳钢基层焊缝金属严重硬化和脆化 , 使过渡层硬化带的厚度可达 2.5mm,该硬化带对冷裂纹极为敏感并易于产生裂纹。
3、因为不锈钢复层拥有低的热导率 ( 仅为基层的 1/2) 和较大的线膨胀系数 ( 基层的
倍), 因此焊接过渡层时会产生较大焊接变形及应力, 致使焊接裂纹的产生。（二）制作加工过程中裂纹产生的状况
1、筒体冷加工过程纵缝出现裂纹 : 在某厂汽提塔的筒系统造中 ( 筒体直径 800mm,板厚10＋3mm,材质 16MnR＋316L)坡口型式采纳剥离复层的方法 , 纵缝在基层和过渡层焊接达成后 ,
在三辊滚板机进行筒体矫圆后 , 纵缝外侧热影响区有肉眼可见的裂纹 , 并且大多数集中在筒
体的两头。
2、封头拼接焊缝冷成形加工时焊缝出现裂纹 : 某厂拜托制造减压塔 , 其封头采纳旋压成
型, 规格为直径 3200mm,板厚 12＋3mm,设计材质 16MnR＋405,胚猜中由三块板拼接而成 , 此中 2
块弓形板 , 共 2 道拼接焊缝。 将基层、 过渡层、复层焊接达成后进行 RT 查验和表面浸透查验 , 合格后进行旋压成型 , 成型后经复验发现焊缝双侧热影响区和封头凑近边沿处出现了许多的裂纹。
安徽不锈钢复合板 304＋Q235不锈钢复合板表5.2.4-1手弧焊定位焊焊缝尺寸（mm）
焊件厚度 焊缝厚度 焊缝长度 间距
≤20 ≤0.7δ0 ＞30 不大于500
＞20 不小于8 ＞50
δ0为基层厚度
c 在装配过程中，严禁在复层上焊接工卡具，工卡具应焊在基层一侧。
d 复层一侧附件的焊接要符合设计图纸要求，当设计要求复层测附件焊在基层金属上时，应先将复层部分剥开，采用过渡层焊条将不锈钢托架焊在基层壳体上，焊缝表面采用与焊复层相同的焊条进行焊接。
5.3、焊接
当产品技术条件要求焊接工艺评定时，须在开工前由施工单位根据产品的结构特点以及技术要求制定焊接工艺评定，并取得质量监督部门的认可。
5.3.1 焊接方法
安徽不锈钢复合板 304不锈钢复合板厂家中南大学开展了爆炸复合材料物理冶金（如界面问题、材料动态行为等）的研究以及新型爆炸复合材料的研制。河南科技大学与河南省耐磨材料工程技术研究中心进行了陶瓷与普通碳钢的爆炸焊实验，并取得了很好的效果。
爆炸焊能是物理性能（熔点、热膨胀特性、硬度等）有明显差异、用普通焊接方法无法实现焊接的金属焊合在一起，并且能获得高强度的焊接接头，从而引起工业界的极大兴趣。到1970年，文献已报导了260种以上由同种或异种金属组合的成功焊接实例，近十年中，这方面的报导又有所增加。爆炸焊方法的早期研究主要是针对平面焊接以及包覆，但是爆炸焊的商业应用价值使这一技术扩展到管道衬层、曲面包覆、管子对接焊、过渡管接头焊接以及许多其他方面的应用。
