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        不锈钢精密管在切割的时候，我们需要注意到很多要点，这可以让不锈钢精密管的切割更加顺利的进行，那么到底需要注意什么呢？1.要切断的地方，请用抹布或柔软的布类将表面的油、杂物或泥土完全擦拭干净。2.务必选择不锈钢切断专用。3.切断的位置，要配合施工图及现场的状况，用米尺或其它测定工具，画出确定位置并标示切断线。4.切断时，请用虎头钳等固定器具，确实固定后再行切割。5.精密钢管厂的切断面应保持真圆，切断线应与轴心成直角。用力过猛是导致将切成扁平或椭圆的原因，故应以适当的力量切。6.切断面的铁屑、毛边应用锉刀或适当工具完全，以防铁屑、毛边在插入接头另件时刮伤橡胶o型密封圈及其它附属品。钢管由于其成本低廉，强度高，在现代社会流体输送中得到广泛应用。钢管按其生产工艺，分为无缝钢管和焊管两大类，其中焊管又分为高频直缝焊管(HFW),螺旋焊管(SSAW),埋弧焊管(UOE)等。过去，流体管传统上都是使用无缝钢管，随着材料科学，成型工艺，机组装备的发展进步，焊管得到了极大的发展。焊管具有比无缝管壁厚均匀性好，精度高，耗能少，生产效率高的优点，要求很高的石油天然气输送管(API标准)，过去几乎百分之百使用无缝管，今天在美国、日本、欧洲发达 里，95%以上都已经被焊管取代。
       不锈钢精密管在制作的过程中，它是需要经过渗碳处理的，那么具体应该如何操作呢？下面就跟着小编具体来了解下吧。1.不锈钢精密管淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55( 可达HRC62)为合格。实际应用的 硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。2.不锈钢精密管不要采用渗碳淬火的热处理工艺。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2%，芯部一般在0.1--0.25%(特殊情况下采用0.35%)。经热处理后，表面可以获得很高的硬度(HRC58--62)，芯部硬度低，耐冲击。