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球墨铸铁管退火炉是球墨铸铁管的重要设备，由于炉型较大，长度在36m以上，宽度约8m，炉门较多，冷却段又要进行强制性冷却，因此炉子热量损失大，热耗高，能源浪费严重。造成热耗高的原因主要有工艺不合理造成球铁管在炉内的热焓增量偏大、炉子热效率低和燃料的选用不合理等。山东球墨铸铁管有限公司（简称铸管公司）针对这几个方面，对退火炉进行了多次改造，并制定了相应的措施，使吨管能耗显著降低，节能效果显著。2节能措施2.1 降低球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量主要由球铁管在炉内加热的温度和球铁管的入炉温度决定，因此降低球铁管在炉内的热焓增量主要是降低退火温度和提高球铁管的入炉温度。2.1.1 合理制定不同管径的退火温度 球铁管的退火温度愈低，就愈节省燃料，但是球铁管的退火工艺规定退火炉加热段炉气温度为1050～1100℃，保温段炉气温度为960 ～1000℃，为了确保球铁管的退火质量，在工艺允许的条件下，应尽量按照下限进行炉温控制，特别是小口径的管子可以适当降低加热段炉气温度。2.1.2 提高球铁管的入炉温度 在过程中，充分利用上一工序结束时物料的余热是节约能源的一个重要途径。根据理论计算，球铁管加热到1000℃，在600℃入炉与25℃入炉相比吨管能耗降低320000kJ，可节约焦炉煤气约20m3或者重油8kg。铸管公司退火炉的退火能力约是现有离心机能力的2倍，为此采取了间歇式集中退火的办法。在退火炉管子上线时保证连续退火的前提下规定热管先入炉，缩短热管的传输时间，使半数管子的入炉温度由环境温度提高到600℃左右。从而提高了管子热送比率和入炉温度，节能效果显著。2.2 提高退火炉的热效率对于连续式球铁管退火炉来说，其退火工艺较特殊，炉体较长，跨距较大，而且急冷段又采取了强制性冷却，因此热效率较低。对于结构已经确定的退火炉，要提高炉子的热效率，只有从退火炉的操作来实现。2.2.1 确定合理的加热温度和退火时间 球墨铸铁管的退火工艺要求退火温度不宜过高，退火时间也不宜过长，这对于节约能源以及减小球铁管的变形是很有利的。但是退火温度和退火时间是相互制约的，降低退火温度就要增加退火时间；缩短退火时间就要提高退火温度，否则就会大大降低球铁管的延伸率。针对这种情况，根据以往的经验，在满足退火工艺要求而又不使管子变形超差的条件下，确定了不同规格的球铁管在退火炉加热段的退火温度和退火时间
球墨铸铁管柔性接口的特点 1、密封性能良好。由于橡胶圈受到压兰紧压，与铸管承口内表面和插口外表面紧密接合，因而可获得充分的气密性和水密封。 2、具有可挠性。由于橡胶圈具有弹性，铸管承口和压兰内表面呈圆锥形，因而获得了可挠性，使管道能很好地适应地基的少许沉降或振动。 3、具有良好的伸缩性。由于温度的变化，所以铸管产生伸缩容易被其吸收，不需要特殊的伸缩接头。 4、施工简单迅速。使用简单工具（棘轮板手或螺丝钢）即可进行迅速而的装接工作。另外，安装完毕后可以直接加回填土。 5、橡胶圈不易老化，橡胶圈几乎完全被嵌入承口内槽中，露出部分很少、与氧气的接触少，因而老化的危险性小。 6、能防止电化学腐蚀的影响。接口的橡胶圈使每根铸管之间互相绝缘，因而电化学腐蚀的影响小。 7、但铸管接口易脱离。由于柔性接口构造上的特点，其脱离摩擦力不可能很大。因此，在有拔出力作用的管末端和弯头、三通、变径部分等处必须采取适当的防护措施。 三、球墨铸铁管的相关标准 1、球墨铸铁管的壁厚标准，是根据公称直径DN的函数来计算，如e =K（0.5+0.001DN）式中，K为壁厚级别系数，取9、10、11、12四级是标准壁厚。DN为公称口径。单位mm，球墨铸铁管口径为DN（100-200）mm的直管采用下列附加公式计算，e =5.8+0.003DN离心球墨铸铁管的***小壁厚不小于6mm，壁厚负偏差为1.3+0.001DN。给水管道施工中***常用的管道壁厚为K9级。 2、球墨铸铁管的重量标准。球墨铸铁管的密度为7050 kg/m3。重量允许偏差：公称口径≤200mm，重量允许偏差为-8%，公称口径DN>200mm，重量允许偏差为-5%。 3、球墨铸铁管的长度。***常用的标准是6m，承插直管的制造长度偏差为±30 mm，球墨铸铁管应平直，其***大偏差fm不应大于铸管有效长度L的0.125%，即：fm（mm）≤0.125%L。 4、球墨铸铁管的材质构成。是在铁素体和珠光体基体上分布有一定数量的球状石墨。根据公称口径及延伸率的不同，铁素体和珠光体的构成比例不同，石墨的圆整度和大小也不相同。 5、“T”型滑入式柔性接口的球墨铸铁管标记。在插口外表面应有白漆喷涂的插入标记。
鑫福兴管业有限公司位于河南安阳经济区，注册资金300万元，成立于2011年，以雄厚的技术实力为基础,专注精耕于 河南安阳DN600球墨铸铁管，并集研发、销售、服务为一体高新技术企业。 经过团队多年辛勤耕耘，积j i加入了河南安阳 河南安阳DN600球墨铸铁管行业协会，成为 河南安阳DN600球墨铸铁管会员单位，并通过了ISO9001:2008质量体系认证。
球墨铸铁管的质量同原材料-生铁的成分密切相关。我们精选低磷低硫的生铁，并对每批原材料进行检测，确保碳、磷和硫等元素的含量符合要求。铁水球化铁水中加入球化剂进行球化处理，调整成份以达到工艺要求。铁水质量控制在铁水制备过程中每一环节都要对成分和温度进行严格的控制。每一炉铁水都要经过成份分析，使铁水完全符合离心浇铸的要求。离心浇铸采用水冷金属型工艺和离心机进行浇铸。冲天炉的铁水经电炉升温和球化处理后被连续地浇进高速旋转的管模中，并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。品质控制浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造缺陷的表面检测，确保离心浇铸出的球墨铸铁管的质量。退火处理合格的球墨铸铁管随后进入退火炉，经过充分的退火以获得球墨铸铁所需要的金相组织结构。性能检测退火后的球墨铸铁管立刻进行外观检验、硬度试验、金相试验和拉力试验，不符合要求的管子予以报废。称重我们对每根球墨铸铁管进行称重，保证管子的重量符合质量标准要求。修磨我们对从退火炉出来的每根球墨铸铁管进行内外表面缺陷的检验，并且对每根管子的承插口进行打磨和清理。水压试验我们对每根球墨铸铁管进行水压试验，确保管子不渗水。水泥涂衬我们对每根球墨铸铁管的内壁进行水泥涂衬，保证水质不受污染。养生水泥涂衬之后的球墨铸铁管要进行一段时间的养生。喷锌根据用户要求可对每根球墨铸铁管进行外表面喷锌处理。沥青漆喷涂我们对每根球墨铸铁管进行沥青漆外涂，以达到防腐和美观外表的作用。
