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以下是:水性环氧富锌底漆施工工艺的图文介绍
1、使用前必须将漆搅匀,如发现粗粒、结皮应过滤。 2、用醇酸稀释剂调整施工粘度。 3、刷涂、喷涂均可。 4、底材应清理干净,无浮灰,油污,蜡质等,如果底漆或底材太光滑需用细砂纸打磨均匀。 5、如果涂刷两遍,可在 遍表干后实干前或完全干透后方可复涂刷二遍。 6、剩余的油漆应以少量稀释剂覆盖,并及时封口,防止结皮。 贮存期限:25℃的条件下,至少保存12个月。超过储存期应先检查合格后再使用。 环氧防腐底漆使用方便,即可常温固化,又可高温烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附着力强、抗冲击、耐酸、碱、盐等腐蚀性介质好等特点。 产品说明 产品组成: 华尔网环氧防腐底漆为双组份。甲组份由环氧树脂、颜料、体质颜料、助剂混合溶剂加工调制而成。乙组份为固化剂。 产品用途 环氧防腐底漆可适用于腐蚀情况恶劣条件下的各种大型钢结构筑物的表面防护和装饰之用,亦可做贮水、贮油装置的内外壁的保护涂层。不能外用,因涂层易发生粉化。 产品配套: 环氧云铁中间漆、丙烯酸面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等。 施工事项 1、涂装方法:刷涂或喷涂。 2、喷涂粘度:15-20s(涂-4杯/25℃ )。 3、涂装前应把甲组份和乙组份分别搅拌均匀,然后再按配漆比甲组份:乙组份=100:10(重量比)混合均匀后,再熟化20min即可进行涂装,配制好的漆应在4h内用完。 五、注意事项 贮存期限: 25℃的条件下,至少保存12个月。超过储存期应先检查合格后再使用。本产品储存在干燥、阴凉处并远离热源和火源。 措施: 1、避免接触皮肤和眼睛; 2、如果油漆接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。 如果油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。 3、保证良好的通风。 4、油漆中含有可燃物质,请远离火花并禁止在临近地区吸烟。 5、现场遵守一切规定。

水性环氧富锌底漆施工工艺



华尔网碳化硅杂化聚合物涂料厚度检测: 不同的标准有不同的适用范围。以防腐蚀碳化硅杂化聚合物涂料涂装技术规格书中常出现的几个标准做个简单介绍:GB/T13452.2、IS02808:前者是后者的国标转化版,这个标准列出了很多种方法,包括磁性和非磁性底材,湿/干膜厚度、未固化粉末涂层厚度以及粗糙面试涂层厚度,各种原理的测试仪器等等,而且重点介绍的是方法原理,也没有膜厚验收准侧。因而,我个人不技术规格中要引用该标准或者规格按此标准检测干膜厚度。如果引用,则应具体到该标准中的规格的某个方法,病规格验收准则。SSPCPA2:这个标准应用率很高,也是NACE、SSPC等机构培训涂装检查员时所教授的方法。它仅适用于采用磁性测厚仪来测量施工在磁性底材上的非磁性涂层的干膜厚度。重点介绍了采用磁性拉伸式测厚仪(磁力脱离原理)和电磁式测厚仪(磁通量原理)进行测量的标准方法。 碳化硅微粉在油漆和涂料添加中所具有的优势给介绍一下: 1、树脂用量少/加量的潜力大:因为在任何形状中,球形具有小的比表面积,对树脂的需求量也小。颗粒的堆积情况也被改进。碳化硅陶瓷微粉的宽的粒径分布使得小的微球能够填充到大的微球之间的空隙中。其结果就是:膏加入量、高固体含量、较低的VOC和减少其他成分的用量; 2、低粘度/改善流动性:与不规则形状的颗粒不同,碳化硅陶瓷微粉很容易在彼此之间滚动。这使得使用碳化硅陶瓷微粉的体系具有较低的粘度,较好的流动性。而且,体系的可喷涂性也得到改烧; 3、硬度/耐磨性:碳化硅陶瓷微粉是一种强度高,而且坚硬的微球,它能增强涂料的硬度、耐洗刷性能和耐磨性; 4、惰性:碳化硅陶瓷微粉由惰性成份组成,因而具有优良的经久耐用性、耐候性、耐腐蚀性和抗化学性; 5、不透明性:碳化硅陶瓷微粉的球形使光线漫射和散射,增加了涂料的遮盖力; 6、无结晶硅污染:与其他的填料不同,碳化硅陶瓷粉中结晶硅的含量在无危害的水平以下。




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