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 2020年9月22日,在第七十五届联合国大会一般性辩论上,主席习近平向全世界郑重宣布——中国“二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值,努力争取2060年前实现碳中和”。这是一场对和产业的大考,无缝钢管我国钢铁行业碳排放量占全球钢铁碳排放总量的60%以上,占全国碳排放总量的15%左右,是全国制造业门类中碳排放量的行业。钢铁行业已经由增量发展周期,快速转换到碳达峰、碳中和“双碳”硬约束的存量博弈周期。2021年,无缝钢管中国钢铁行业出现40多年来罕见的粗钢产量下降,“双碳”倒逼下的钢铁行业正在发生一场变革。在“双碳”引发的这场变革中,“因钢铁报国而落成,由钢铁强国而发展”的南钢作为江苏钢铁工业的摇篮、高新技术企业和知识产权示范企业,坚定绿色低碳发展理念,加快产业绿色转型,加大绿色产业投资,打造“九大”节能先行新体系,以优异成绩向党的二十大献礼。智变未来 南钢先行“双碳”目标是我国对国际社会做出的承诺。作为经济发展的主体和降碳的主力军,制造业企业更应顺应绿色低碳发展大方向,深入推进产业变革,加快向低碳、近零碳、零碳深度转型,持续节能减排、协同减碳。钢铁工业如何迈向“双碳”未来?南钢首先从战略能力出发,无缝钢管认真研究政治、经济、科技、产业、国际市场等新形势的重大变革,积极践行“绿色、低碳、可持续”的发展理念,从战略层面规划,履行社会责任,从生产驱动向技术驱动和服务驱动升级。南钢党委书记、董事长黄一新强调:加快企业低碳转型,抢占未来产业链新风口,推进制造业全产业链、全生命周期绿色低碳发展,为我国实现“双碳”目标做出应有的贡献。南钢通过统筹处理好经济发展与节能减排的关系,无缝钢管明确发展方向,注重科技赋能,有序展开碳达峰碳中和工作布局,共同谋划更加长远的未来。“十三五”以来,南钢持续投入100多亿元,采用国际进的环保技术,实施环保改造,努力打造人与钢铁自然和谐共生的“绿色生态工厂”。南钢以“全力构建全流程、全业务覆盖的低碳生态,做全球绿色钢铁的先行者”为低碳发展愿景,成立了绿色低碳工作领导小组和产业发展研究院,建立了完善的“双碳”工作推进体系,着手在低碳政策、低碳新技术、“双碳” 产业投资、碳交易等领域开展研究、规划及布局,牵头制定低碳发展中长期战略和规划,并协同相关单位开展前瞻性、基础性研究,为企业重要决策提供支持。节能先行 双碳十条双战场 双主业赋能节能减碳,体系先行。南钢发布了涵盖:开创工艺降碳新体系、建设清洁物流新体系、构建绿色用能新体系、形成低碳创新新体系、建设能效攻关新体系、健全低碳转型新体系、构建智慧能源新体系、参与行业EPD平台新体系、壮大绿色经济新体系等“九大”节能先行新体系。在构建绿色用能新体系上,南钢构建多能互补的用能体系,助推企业实现能源转型高质量发展。其中,南钢一期二期光伏电站全生命周期内可为南钢提供绿色电力6亿千瓦时。利用二次能源可调节性强的优势,开展分布式储能的运用实践,储存容量为200兆瓦。此外,还运用开发区块链能源资源、拓展超级电容合作等形式。在壮大绿色经济新体系层面,南钢追求产业生态、产品链之间的横向耦合和纵向闭合,持续发展绿色低碳经济。2021年9月8日,南钢郑重向全社会公布了南钢“双碳”行动纲要,即“碳十条”,按照源头减碳、过程降碳和末端固碳的总体思路,从能效、绿色能源、绿色物流、绿色产品、技术突破等十个方面持续推进节能减排、协同减碳,制定“双碳”“三步走”战略。“双碳”是系统性长期工程,南钢加快产业向绿色低碳和数字智慧方向的主动转型,努力构建“钢铁+新产业”双主业相互赋能的生态系统,突出“绿色、智慧、人文、高科技”的高质量发展新特征,在国内国际两个“主战场”上聚焦主赛道、布局新赛道,向着世界头部企业、千亿美元管理市值的高科技产业集团目标加速迈进。南钢坚持绿色低碳和双主业发展两大主题,打造创新驱动、数智化转型、新产业裂变3条高乘长曲线,嫁接全球资源,高标准建成“1+N”产业生态。南钢新产业投资集团的能源环保等绿色产业不断发展壮大,逐步成为支柱产业。环境集团在管资产超百亿元,参控股企业5家,重点涵盖水废、固废、气废处理业务,已具备区域环境治理的综合解决方案的能力。推进“双碳”领域布局,内部结合钢铁主业碳排放对能源结构调整需求,关注氢冶金、低碳冶金、湿热回收等降低钢铁碳消耗的技术,外部重点推进光伏、风能类资产以及氢能、新能源电池、储能和碳捕捉等技术的投资机会。绿色发展 行稳致远绿色发展,是南钢高质量发展的新形态、新特征,也是鲜明标识标杆。南钢、全地域、全过程加强生态环境保护,推动划定生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线,以系统治理的理念、科学保护的举措,推进一体化整治,开展一系列根本性、开创性、长远性工作。“十三五”以来,南钢累计投入100多亿元用于环保、超低排放改造和生态环境保护。先后完成了一大批重点环保治理项目,实现了“矿进棚、料进仓”,做到了“用矿不见矿、用煤不见煤、运料不见料、生产不见尘”。2021年,南钢通过了钢铁行业超低排放“有组织”和“清洁物流”的评估,进入钢铁行业超低排放的梯队。在做好生态环境保护的同时,南钢从绿色理念、绿色工艺、绿色环境、绿色产品、绿色服务、绿色产业链等层面,处理好城市生态圈中产业规模与创新、发展、转型的内在关系,实现企业成长发展和对城市价值贡献的高度协同,程度地承担钢铁产业系生态集群发展的环境责任,广泛采用国际领先的新技术、新工艺、新装备,全力企业节能降耗和资源综合利用水平。通过“厂区”变“景区”思路,打造“城市化+生态化”的产城融合样板。南钢投入2亿多元打造了滨江生态湿地园、南京钢铁博物馆、霸王山纪念馆等一批具有时代特色和人文气息的工业文化、历史文化旅游景点。南钢工业文化旅游区的打造使得生产、生活、生态在南钢交相辉映、相得益彰。同时,通过推行C2M(客户到工厂)模式努力走出一条生产发展、生活殷实、生态良好的绿色发展之路。作为中国钢铁行业个实施清洁发展机制项目的“全国冶金行业节能减排示范基地”,南钢已建成一批具有国际先进水平的节能降耗、环保治理设施,先后获得“绿色工厂”“清洁生产环境友好型企业”“绿色设计产品”“能效领跑者”等称号。2022“寻找美绿色钢城”评选中,南钢再次获评“绿色发展标杆企业”。这是南钢“绿色”“智慧”“人文”“高科技”高质量发展新特征的真实写照和实践成果。“智变”、“先行”,“行稳”、“致远”,“绿色”、“智慧”,这是南钢在低碳转型上切实增强和落实向难而行的大企业责任,也是“双碳”背景下制造企业转型发展的“南钢样板”。



10月1日,无缝钢管中国十七冶集团冶金工程技术分公司经理张鸿羽一行来到安徽宝镁项目开展节日期间带班检查并调研。张鸿羽经理一行首先来到施工现场,实地检查了现场的施工临时用电、基坑防护、模板支撑体系搭设以及机械设备的状况。对项目目前的文明施工现状给予了肯定。随后在会议室听取了项目部的专题汇报,对项目的疫情防控、管理、工程质量、工程进度提出了具体要求,张鸿羽经理表示党的二十大即将召开,项目部要以高度的政治意识及站位来狠抓管理和疫情防控,确保二十大期间平稳。宝镁项目作为宝武集团重要转型项目,也是池州市号工程,必然面临来自各方的关注,项目部要将压力转化为动力,树立品牌意识。保、抓进度、强质量、树形象,在业主及当地政府面前展现央企的实力与担当,为后续项目的持续展开奠定基础。该项目部表示,将持续发扬“也不耽误,也不懈怠”的中冶精神,始终将放在首位,夯实管理基础,结合“项目管理年”和“生产年”活动的开展切实做到7项能力的,以平稳祥和的工程形象喜迎党的二十大胜利召开。




某加热炉炉墙施工后出现较大裂纹。该炉墙采用低水泥浇注料按照1.5×1.5m隔块浇注施工,浇注厚度为230mm,施工后养护12小时拆模,材料已经硬化,但强度不高。炉墙中上部呈“丄”字形开裂。裂纹大小:由上至下500mm 高,由宽到窄从5mm到1mm。施工采用溜槽方式下料,溜槽宽度100mm;浇注料的振流性好,自流性较差,流动损失大;裂纹产生后,施工人员采取更长的振动时间以便更充分排出空气;施工部位周围有炉子在生产。无缝钢管据专家分析:热源的存在不会在短时间内影响材料的施工性,但会在施工后的较长时间内造成炉墙浇注体水分由下至上快速迁移,造成浇注料下半部分先失去施工性,先硬化;炉墙中上部水分较多,硬化偏慢,炉墙上部接触空气且失水过快,优先中部硬化,但强度不足时受锚固砖固定作用将上部浇注体拉碎。普通浇注料在较窄的溜槽内无法形成快速下料,加水量会比正常略多以及过长的振动,造成炉墙上部下沉颗粒减少,加剧了裂纹的产生。综合以上情况,为了避免浇注料开裂情况发生,采取了相应措施。首先,对浇注料加水量进行严格的定量控制,无缝钢管记录每吨材料加水情况,形成书面文件,严格要求施工方执行,对于狭窄溜槽施工,采取了强制推送方式,后期改为塑料管路改善溜槽效果不佳的情况。其次,在浇注料震动时采取300mm~ 500mm堆料后进行振动排气,且每次振动在浇注炉墙内保持均匀,避免在一点过长时间振动,通过目测以气孔无上浮、表面依然可见大颗粒为准。第三,在施工部位采取了养护期间移除热源的办法,养护期间将热钢坯放置离炉子距离>5m以上的部位,避免了炉子养护异常热源的存在,,在浇注料表面采取覆盖塑料薄膜处理。通过以上改进措施,浇注料在施工后12小时进行拆模,浇注料硬化正常,浇注料表面光滑且无裂纹。浇注料的加水量对浇注料的各方面性能有着多方面关键性影响。经过后续的材料分析,发现此次所用浇注料存在着对加水量不敏感的问题。这个问题在浇 注料抽检期间难以发现,该材料在实验室 转速较快的搅拌机内可以在规定要求范围内实现快速达到施工状态;然而在施工现场大体积搅拌和转速较慢的搅拌机下难以搅拌均匀,通常会造成加水量偏大的情况。在浇注料领域已经出现了搅拌设备大型化、无缝钢管快速化的情况。这里也应该注意到,过快的转速也会造成一些问题,材料摩擦发热不能被忽视;在材料方面,减水剂是可以大幅降低加水量,但反应速度过慢的减水剂也不适合部分项目,应在减水性和速溶性之间进行适当取舍。




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用途合金钢管主要用途是用于电厂,核电,高压锅炉,高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上,它是采用优质碳素钢,合金结构钢和不锈耐热钢做材质,经热轧(挤、扩)或冷轧(拔)而成。优点可以回收,符合环保、节能、节约资源的战略,政策鼓励扩大高压合金管的应用领域。目前我国合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达的一半,合金管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会合金管分会专家组的研究,未来我国高压合金管长材的需求年均增长可达10-12%。与无缝管的联系和区别合金管是钢管按照生产用料(也就是材质)来定义的,顾名思义就是合金做的管子;而无缝管是钢管按照生产工艺(有缝无缝)来定义的,区别于无缝管的就是有缝管,包括直缝焊管和螺旋焊管。标准合金管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水,机械加工,及某些固体物料的管道等。合金钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,合金钢管是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用合金钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,当前已广泛用钢管来制造。合金钢管还是各种常规武器不可缺少的材料,枪管、炮筒等都要钢管来制造。合金钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下,圆面积,用圆形管可以输送更多的流体。此外,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数钢管是圆管。




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