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316L不锈钢管综合了铁素体和奥氏体的性能，具有很好的抗氯离子应力及腐蚀开裂。2205由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢，它的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有优势。由于该钢铬和钼的含量都很高，因此具有极好的抗点腐蚀和均匀腐蚀的能力。双相组织保证了该钢具有很高的抗应力腐蚀破裂的能力，同时机械强度也很高。 316L不锈钢管管材,具有优良的力学性能和耐蚀性能,以及良好的焊接性。在石油及天然气工业、海洋工程、化学工业等行业具有广泛的用途。目前，石油和天然气工业采用双相不锈钢材料铺设的油气管线，长度已超过850Km,绝大部分为316L不锈钢管无缝钢管（也有部分为S31803双相不锈钢管、2507双相不锈钢管）；西气东输工程由于输送天然气介质的腐蚀性强，高压管道均采用316L不锈钢管材料。 316L不锈钢管管用途还有以下方面： 中性氯化物环境、炼油工业、石油化学和化学工业、化学工业用输送管道、石油和天然气工业、纸浆和造纸工业、化肥工业、尿素工业、磷肥工业、海水环境、能源与环保工业、轻工和食品工业、食品和制药工业的设备、高强度结构件。
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不锈钢不锈钢管产品特性： 1、化学分析:对材质的化学成份进行化学分析,化学成份符合标准规定。 2、气压.水压试验对耐压用管逐支进么水压试验,在规定压力值不保持不小于5秒,不泄 露,常规供货水压压力试验为2.45MPa.气压压力试验为 P=0.5MPAa。 3、腐蚀试验:所供工业耐腐蚀钢管均按标准规定或双方协议的腐蚀方法进行钢管的耐 腐蚀性能检验,不得有晶间腐蚀倾向。 4、工艺性能检验:压扁试验.拉伸试验.冲击试验.扩口试验.硬度试验.金相试验.弯曲 试验.无损探伤(包括涡流探伤.X光探伤和超声波探伤)。 5、执行标准: 中国：GB/T14975-2002.GB/T14976-2002.GB13296-91.GB9948-88. GB5310-95.GB2270-80 美国：ASTM A213/A213-99a.ASTN312/A312M-00b.ASTM A269-00.ASTMA511-96. 日本：JIS3463.JIS3446.JIS3448.JIS3459 德国：DIN2462 6、理论重量: Cr-Ni奥氏体不锈钢W=0.02491S(D-S) Cr-Ni-Mo奥氏体不锈(kg/m)S-壁厚(mm) D-外径(mm)
过滤器是洁净管道体系中重要的设备，对空气过滤器的装置与查看决议了洁净体系的加工处理效果。过滤器的查验项目包含微观缺点孔洞、密封性，滤纸波纹板是否损害等，查看过后还需进行吹扫清洗，要求与洁净室洁净度共同。折叠波纹板应坚持笔直搬运放置避免损害滤纸。过滤器装置后应将初始阻力进行恰当的平衡，单向过滤阻力差错小于10%。过滤器装置难点在于确保密封，选用液槽密封时要求充入三分之二槽深的非牛顿密封胶；用硅密封胶密封的，应确保管口封堵完好，并确保5~8mm的嵌实厚度。 预制管道的焊接也是洁净管道装置的重要一步，大都焊接在洁净室内完结，并且尽量削减焊缝数量。焊丝应放于枯燥处备用，运用前用丙酮或酒精擦洗洁净。焊接工艺选用氩弧焊，为避免氧化应向施焊管内充入纯洁氩气维护，焊接质量要求焊缝光滑平坦且无未焊透、裂纹气孔等缺点。不锈钢管口焊接后可采纳槽浸法或液体循环法进行酸洗和钝化处理，查看标准以《工业金属管道工程施工标准》（GB50235-2010）为准。 洁净管道在进行压力实验之前应查看整个管路的操控阀门气密性、法兰螺栓的紧固状况以及各个支路打压设备的作业状况，压力实验中应逐步加压，当压力升至必定值，应暂停加压，查看管路有无走漏、压降现象，再将压力升至实验压力，稳压10min后，查看管路有无走漏、压降等现象。如无走漏则强度实验合格。之后进行气密性实验，实验介质选用纯洁压缩空气，其压力Ps=1.05P，实验中压力应缓慢上升，待升至0.6P时进行外观查看，若无异常将压力升至实验压力并坚持24h，实验进程有必要接连观察压力改变状况，并对管道焊口、接头、法兰进行走漏查看，假如未呈现走漏和压降则为合格。
