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等清污设备1拦量积聚在电站进水口,严重时堵塞拦污栅。一是加大过栅的水头损失,影响发电效益;二是影响进水流道的流态,容易引起机组的震动。影响。水电站拦污清污设备使用效果的因素比较多,主要应从工程总体布置、电站进水口水力学、拦污清污设备的选择等方面着手,根据工程的具体情况来处理电站拦污清污的问题。常用的水电站拦污设备和清污设备包括拦污浮排等拦污设备、排漂孔等排漂设备、清污机清污抓斗等清污设备。(1)拦量积聚在电站进水口。
将浮排上游锚固墩往污浮排水电站拦污浮排在电站进水前池前端设置1道拦污浮排,用于拦住大部分污物,防止污物进入进水前池。,进而进入机组流道。例如国内某电站设置的拦污浮排长度80m,布置轴线与河流主水流方向夹角约30°,后来根据实际情况,将浮排上游锚固墩往污浮排水电站拦污浮排。
到排漂孔随水流排至上游移,使得浮排布置轴线与河流主水流方向基本平行,长度约为140m,更有利于排污。(2)排污设备水电站泄洪排漂为了减少弃水量和利用已有设备,国内个水。电站对排漂孔的设置各不相同,有些设置有专门的排漂孔,有些则利用拦河闸的检修闸门和工作闸门联合操作,把拦在浮排前的污物排放至下游。无论设置方式如何,其目的都是使进水口前产生较大的侧向流速,从而将漂浮物利用切向流速狭运到排漂孔,随水流排至上游移使得浮排布置。
积055m低水头下游。(3)清污设备水电站抓斗清污机一般在水电站进水口处设置1道拦污栅,并配置清污机,。清理积聚在拦污栅前的污物,并兼作拦污栅起吊设备。例如国内某电站进水口设置4孔拦污栅共用1台抓斗式清污机,用于清污和启闭拦污栅。清污机门架抓斗式,采用机械加压抓斗式清污机,清污抓斗宽2.2m,清污抓斗容积0.55m。低水头下游3清污设备。
把拦污栅设置在拦沙坎电站因缺乏调蓄能力,主要在汛期利用来水发电,而汛期的污物。又比较多,这是一对比较突出的矛盾,应引起重视。启闭机大多数水电站采用“拦、排、清”模式,即设置拦污栅浮排建立道防线,当污物集聚一定时,开启排漂闸门排放,部分进入拦污栅前的污物则利用清污机进行。有些小型工程,建设期为减少投资,简化拦污清污设备,如某中型工程把拦污栅设置在拦沙坎电站因缺乏调蓄能力。
各一条用于控制清污上,不设清污机,采用人工清污的方式,上游不再设拦污浮排。这样投资是节省了,但运行后人工清污强度大,效。率低,污物较多时难以及时清污,加大了水头损失。据实测,水头损失可达0.3~0.8m,占有效发电水头的5%~10%,直接影响电站的发电效益,是一个得不偿失的工程教训.液压清污抓斗装置液压清污抓斗装置由抓斗体、开闭油缸、平行导杆机构组成。抓斗体为不锈钢材质;开闭油缸左右各一条,用于控制清污上不设清污机采用。



启闭机的工艺要求3焊接:拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。在拼装时,要严格控制形位误差。即。:翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1.5mm。构件拼装完毕,经过检验员复检合格后,即可点焊固定,点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊,其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。3、焊接拼装必须在符合要求。
余焊缝采用手工焊接:埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接,影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能,因此焊接时,主要应调节好焊接电。流、电弧电压,控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工焊接,埋件梁体焊接采用埋。
腐埋件制作成型后手工焊接时,应采用合适的工艺参数,运条要依照规范进行,表面波纹必须均匀;结尾不准留有弧坑,直线焊缝至边缘,圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑。4、端头处理:所有埋件端头采用铣床进行铣削处理,确保安装质量。5、清污机防腐:。埋件制作成型后手工焊接时应采用合。
秘相关1清污机,对外观进行休整后运至防腐场地进行防腐处理,具体工艺详见喷锌防腐工艺。6、成品堆放保护:埋件制造验收合格后,运至成品区标识,整齐堆放,并注意保护,防止搬运途中及堆放过程中产生变形及损伤。清污机产品质量好作用大与其制造工艺流程紧秘相关。(1)清污机对外观进行休整后运。
腐→验收清污机下料制作应满足DL/T5018-94.8.3清污机制造规范及招标文件有关埋件制造的技术。要求。(2)清污机制作工艺程序清污机制造按下列工艺进行:施工准备→放样→下料→清污机拼焊→校正→防腐→验收。清污机下料制作应满足DLT5。
m翼缘板对腹板的倾尺寸应留足收缩余量,收缩量f=1mm/m,结合施工条件加以修正。清污机焊接也要采用对称焊接,其校正可采用液压校正机校正,使其满足规范要求。清污机单件制造完成后,对接焊缝的接口处用铣床铣成坡口,以利于安装焊接。拼装:拼装必须在符合。要求的平台上进行拼装。在拼装时,要严格控制形位误差。即:翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾尺寸应留足收缩余量。
数其余焊缝采用手工斜度≤1.5mm。构件拼装完毕,经过检验员复检合格后,即可点焊固定,点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊,其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。焊接:埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接,影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能,因此焊接时,主要应。调节好焊接电流、电弧电压,控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工斜度≤15mm构。




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启闭机出控制指令PLC完速,闭环矢量控制,电阻能耗制动。②抓斗开闭控制系统。:抓斗开闭采用液压驱动,液压系统包含泵站、电磁阀、压力传感器等。控制系统采用西门子S7-300系列PLC,CPU采用313C系列,集成了24I/16O的数字量和5I/2O的模拟量。③清污机监控系统:监控系统由PLC和触。摸屏组成。触摸屏上按钮发出控制指令,PLC完速闭环矢量控制电。
可观的经济效益滁河成系统的逻辑控制;同时PLC将通过模拟量输入接口采集到起升高度、实时运行载荷、液压系统压力、抓斗开闭角度等数据送入触摸屏显示,实现实时数据监控。水电站抓斗清污机智能控制系统水电。站抓斗清污机智能控制系统的应用,给用户的操作带来极大的方便,使清污机的操作更加人性化,同时较高的清污效率也给用户带来可观的经济效益。滁河成系统的逻辑控制同。
造上均领先于国内企业泵站取水口水草较多,取水条件差,拦污栅经常被杂草堵塞,使机组产生气蚀,效率下降。泵站开机抗旱时,拦污栅经常堵塞严重等现状,特别是暴雨天气,快速汇流的洪水将枯枝杂物、水草等冲到泵站进水口,严重。的可以造成停机事故。因此,选用结构简单,操作维护方便,自动化水平较高的小型清污设备成为泵站正常运行的重要措施。当前,国内外清污机研究水平不一,国外在技术开发和制造上均领先于国内企业泵站取水口水草较多。
此同时还广泛应用在城,特别是大型清污机械设备,在国内还是一项空白。国外清污机研究开发已在向智能化和自动化上发展,而国内近几年清污机也有较快的发展,开发。了循环式、回转式、抓斗式、旋转式、转刷网式、格栅式、悬挂式等种类的新型清污机,规格比较齐全、种类较多、技术比较先进,主要应用于水电站和泵站,与此同时还广泛应用在城特别是大型清污机械。
清污抓斗与格栅齿槽镇与规划小区的污水的预处理,自来水厂、污水处理厂、电厂、钢厂等的进口杂物的处理。液压抓斗清污机在滁河泵站的使用为解决清污不彻。底、不干净的难题,所选用的新型液压抓斗清污机采用倒钩仿形抓齿,清污抓斗与格栅齿槽镇与规划小区的污水的。
的杂物都能轻松灵活地可靠啮合,有效栅面污物。改进抓斗锁定装置有效防止抓斗在过程中污物脱落。并根据不同泵站的取水条件和污物的类型,选用不同。结构形式的抓斗,无论是漂浮的水草、生活拉圾,还是半漂浮或下沉的杂物都能轻松灵活地可靠啮合有效栅。


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