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高硬度耐磨钢板的性能及应用;高硬度耐磨钢板的表面通过形成细小均匀的裂缝释放应力,保持整幅板面的平整,限制产生应力集中,裂缝仅局限于硬层内,使用过程中也不会向韧性很好的基板中扩展。在250℃以下,较高的冲刷磨损和磨粒磨损的工况条件下,具有良好的耐磨性、耐冲击性和抗氧化性,适用于多种磨损工况条件。此外,高硬度耐磨钢板的抗拉与抗冲击性能不低于耐磨钢板焊接接头的性能。那么高硬度耐磨钢板有哪些性能和应用呢? (1)高耐磨性能:采用国际耐磨复合钢板通用的合金体系,具有优异的抗磨粒磨损性能,耐磨性大大高于热处理耐磨钢、铸造耐磨铸铁,抗磨损能力也大大高于喷焊或热喷涂方法。 (2)抗冲击:由于高硬度耐磨钢板为塑性很好的低碳钢板,可在受冲击的过程中吸收能量,因而高硬度耐磨钢板具有很强的抗冲击性能和抗裂性能,可以应用到振动、冲击较强的工况条件下。 (3)易于加工:高硬度耐磨钢板可以制成标准尺寸的板材,重量轻,加工方便灵活,由于采用软质基板,因而可以向内冷弯成形,可以用等离子弧、碳弧等热源切割。可以拼焊成型,使现场焊接工作变得省时、方便。 (4)高的性价比:综合考虑维修费用、备件费用和停机损失,高硬度耐磨钢板制造机件性能价格比普通材料高2~3倍。 高硬度耐磨钢板是一种采用先进制造技术生产的耐磨材料,一般为添加多种元素的高级耐磨合金,这种材料在工业发达 普遍应用。高强度耐磨钢板可用于冶金机械、建材机械、电力机械、矿山机械等行业中的各种易磨损设备零件的表面强化。典型的应用有:(1)直接用高硬度耐磨钢板下料、滚圆、焊接成各类耐磨输送管道,如粉料空气输送系统、高炉水渣系统。 (2)利用焊丝联送埋弧堆焊方法直接在大型磨损件上堆焊,可大幅度的提高生产效率,如各类大型破碎机、磨机的滚筒、轧辊等。 (3)根据设计要求向用户提供由高硬度耐磨钢板制造的耐磨备件,如磨机衬板、搅拌机刀片、风机叶片等。 (4)根据用户零件磨损面积的大小,提供预制单元供现场拼焊维修,减轻现场焊接工作量,如工程机械的铲斗、挖泥船的挖泥斗。 (5)直接向用户提供高硬度耐磨钢板,由用户自行下料,拼焊完成现场施工项目,如料仓、溜槽等。
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NM500耐磨钢板的热处理,金相组织的组织及特性级及t在cFeF的固溶体,呈体立方晶格钢,如NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨板、硅钢片等 溶碳量为206%,在一般情况下,具有高的塑性,在y铁中但强度和硬度低,奥氏体组织除了在高温转变时产生以奥氏体Aono的固溶体,呈面外,在常温时亦存在王不锈钢、高铬钢和高锰钢中,如奥(7/A)心立方晶格 氏体不锈钢等铁和碳的化1含碳量为6.87%、硬度很高、耐磨,但脆性很大。 因渗碳体合物(Fe3C),此渗碳体不能单独应用,而总是与铁素体混合在一起。总者多的久即、费伤签需通世紧提企责征赛在础高:遭成和即内文章N铁素体与渗碳体机械混合状的组织称为极细珠光体,它们的硬度较铁素体和奥氏物。 其片层组绿光体用织的粗细随奥(P)氏体过冷程度而异讨承受负荷时会引起应力集中,故不如索氏体组织及特性陕合金溶液含碳量在2.06%以上时,缓慢冷到1130℃。更凝固出莱氏体,当温度达到共析温度莱氏体中的奥氏转变为珠光体。因此,在723℃以下莱氏体是珠光体与,氏体与:莱氏体参碳体机械混合物(共晶混合).体的共晶莱氏体硬(>700HB)而脆,组织较粗,不能进行压力(L)加工,如白口铁。铸态含有莱氏体组织的钢有高速工具钢和Cr12型高合金工具钢等。 一般有较高的耐磨性和较好的切削性淤溶于a-Fe将中、NM500耐磨板加热到一定温度(形成奥氏体)后经迅速的过饱和的固冷却(淬火),得到的能使钢变硬、增强的一种淬火组织。马氏体溶体,显微组织!在相变过程中,原子不扩散,化学成分不改变,但晶格发(M) 呈针叶状淬火!生变化,同时新旧相间维持一定的位向关系并且具有切后获得的不稳变共格的特征。 NM500耐磨板具有很高的硬度,而且随含碳量增加而定组织提高,但含碳量超过0.6%后的硬度值基本不变将钢件奥氏低合金钢在中温等温下获得的,一种高温转变及低温体化,快冷到一贝氏体转变相异的组织,具有较高的强韧性,硬度相同时贝氏定温度区间保体组织的耐磨性明显优于马氏体温所得光镜下分辨不清楚铁素体与渗碳体两相,渗碳体分布550~350℃ 在铁素体条之间,碳含量低时,碳化物沿条间呈不连续范围内形成的的粒状或链珠状分布,碳含量高时,碳化物呈杆状甚至上贝氏体贝氏体称为上连续状分布。 NM500耐磨板在电镜下:条状铁素体大致平行,铁素体条贝氏体,金相组间分布与铁素体轴相平行的细条状渗碳体,铁素体条内织呈羽毛状有较高的位错密度,为一束大致平行的自奥氏体晶界长入奥氏体晶内的铁素体。脆性,硬度较高其中的铁素体呈针状,而碳化物呈现极小的质点以弥是过冷奥氏散状分布在针状铁素体内,NM500耐磨板具有较高的硬度(约为40~体在 400 ~55HRC)、良好的塑性和很高的冲击韧性,其综合力学性下贝氏体240℃等温度转能比索氏体更好。因此,在要求较大的韧性和高强度相变后的产物,呈配合时,常以含有适当合金元素的中碳结构钢等温淬火黑色针状形态获得贝氏体,以改善钢的力学性能,并减小内应力和变形。耐磨钢板NM400-NM450-NM500-MN13,
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nm400耐磨钢板质量工艺措施; nm400耐磨板铸钢件的优点:力学性能高,特别是塑性和韧度比铸铁高,如ab=400-650N/mm2。aKU=20-60J/cm,nm400耐磨板焊接性能优良,适于采用铸、焊联合工艺制造重型机械。 nm400耐磨板铸钢的用途:承受重载荷及冲击载荷的零件,如铁路车辆上的摇枕、侧架、车轮及车钩、重型水压机横梁、大型轧钢机机架、齿轮等。 nm400耐磨板铸钢的铸造工艺时为了保证铸钢件质量,避免出现缩孔、缩松、裂纹、气孔和夹渣、浇不足等缺陷,必须采取一些工艺措施: 1、型砂的强度、耐火度和透气性要高。原砂要采用耐火度较高的人造石英砂。中、大件的铸型-般都采用强度较高的CO:硬化水玻璃砂型和赫土干砂型或树脂砂。为防止赫砂,铸型表面应涂刷-层耐火涂料。 2、严格掌握浇注温度,防止过高或过低。碳钢(流动性较差)、薄壁小件或结构复杂不容易浇满的铸件,应取较高的浇注温度;nm400耐磨板(流动性相对好些)、大铸件、厚壁铸件及容易产生热裂的铸件,应取相对较低的浇注温度,一般为1500-1650℃。 3、nm400耐磨板的优点:加热速度较快,热量散失少,热效率较高,氧化熔炼损耗较小,吸收气体较少。