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球墨铸铁井盖1000*1200厂家直销


球墨铸铁井盖一球墨井盖生产厂家般分为圆形和方形。在城市道路管理中,它们通常是圆形的,因为圆形井盖不地保护车辆行驶。 生铁是含碳2%以上的铁碳合金,工业生铁含碳2.5%-4%,碳、硅、锰、硫、磷等元素。是高炉冶炼铁矿石生产的产品。根据碳在生铁中的形态,可分为炼钢生铁、铸铁和球墨铸铁。 沉淀石墨是球形铸铁。球墨对金属基体的裂纹作用小于片状石墨,铸铁强度达到基体组织强度的70-90%,拉伸强度达到120gf/mm2,韧性好。除铁外,球墨铸铁的化学成分通常为碳3.6-3.8%,硅2.0-3.0%,锰、磷、硫不超过1.5%,含有适量的稀土、镁等球化剂。 球墨铸铁井盖是如何制作的? 化学成分要求严格,原铁水所需碳、硅含量高于灰铸铁,球墨铸铁中锰、磷、硫含量较低。 (2)铁水出钢温度高于灰铸铁温度,以补偿球化过程中铁水温度的损失。 (3)球化处理,在铁水中加入球化剂。 (4)加入孕育剂进行妊娠处理。 (5)球墨铸铁流动性差,收缩率大,因此需要较高的浇注温度和较大的浇注系统尺寸,合理运用冒口、冷却和顺序凝固的原则。 (6)热处理。 该井盖是以球墨铸铁为中心的井盖,该井盖的质量与球化率有关。防锈沥青涂料通常用于铸件的处理。当然,球墨铸铁井盖的表面也涂有防锈沥青涂料。球墨铸铁井盖的优点之一是强度高,韧性好,比同类型灰铸铁井盖轻30%。



铸铁盖板,铸铁雨水井盖, 检查井盖 ,球铁井盖性能及检验依据符合标准 GB/T23858-2009 ,铸铁井盖等级试验荷载( KN ),球墨铸铁井盖、检查井盖;铸铁井盖铸件材质采用球墨铸铁材质 QT500-7, 符 GB/T1348-2009 要求。 铸铁井盖具备防盗、防滑、防弹跳、防噪音、防沉降、防坠落、防顶托功能。铸铁井盖性能及检验依据符合标准GB/T23858-2009,铸铁井盖等级试验荷载(KN),球墨铸铁井盖、检查井盖;重型井盖试验荷载400(KN),重型井盖允许残留变形1/300.D(mm);轻型井盖试验荷载360(KN), 井盖的种类有很多单层井盖、双层井盖、铸铁井盖、球墨铸铁井盖、五防井盖,六防井盖,复合井盖、水泥混凝土井盖等等,其中球墨铸铁井盖使用-为广泛。常用球墨铸铁井盖等级标志设置场合:-选用 A15 级类型):绿化带、人行道等制止灵活车辆驶入的区域。(-选用 B125 类型):人行道、非机动车、小车停车场及地下泊车场。(-选用 C250 类型):住宅小区、背街冷巷、-轻型机动车或者小车行驶的区域,途径两边路缘石 0.5m 内。(-选用 D400 类型) : 城市骨干路、公路、高速公路等区域。井盖一般分为圆形和方形,在市区的路政方面,一般采用圆形,因为 圆形的井盖不易倾斜,能够较好的保护好行人和车辆的安全。 重型井盖允许残留变形1/500.D(mm)铸铁,井盖加载设备所能施加的荷载应不小于500KN,其台面尺寸应大于铸铁井盖支座外缘尺寸,测力仪器的误差应低于±3%。 尺寸要求: 1 ) 公差尺寸对于井盖及井框的直径尺寸,公差都 - 控制在 ±1.5mm 以内;接触面的宽度则 - 控制在 mm 以内;防震橡胶垫圈的厚度及宽度则 - 控制在 ±0.2mm 以内。 2 )构造尺寸:检查井盖表面应有防滑花纹,对 D400 的高度为 3mm-6mm ,凹凸部分面积与整个面积相比不应小于 40 ,不应大于 70 。 铰接井盖仰角可以在 0°-180° 之间自由打开、关闭。 嵌入深度 30mm 。当检查井盖设有锁定装置时,井盖的嵌入深度可不受该条的限制。 井盖关闭后与井框之间允许高差为 ±1.5mm 。总间隙: 6mm 。 井盖与支座装配结构尺寸应符合 GB6414 的要求。其公差等级应不低于 GB6414-1999 CT10 的规定同型号检查井盖的井盖与支座可互换, 井盖一般分为圆形和方形,在市区的路政方面,一般采用圆形,因为圆形的井盖不易倾斜,能够较好的保护好行人和车辆的安全。使用圆形,主要是考虑到圆形的井盖通过其圆心的每条直径长度都是一样的,这样如果井盖被经过的车辆轧起时,因为不论如何轧起,其直径都会比下面的井口略宽,井盖不会掉到井口里去 。 铸铁井盖试验装置附件:1、刚性垫块:刚性垫块尺寸应为直径356mm,厚度等于或者大于40mm,上下表面平整。2、橡胶垫片:在钢性垫片与铸铁井盖之间放置一弹性橡胶垫片,垫片的平面尺寸应与刚性垫块相同,垫片厚度应为6-10mm。铸铁井盖试验程序:1、调整刚性垫块的位置,使其中心与铸铁井盖的几何中心重合;2、在施加2/3速度加载后,铸铁井盖残留变形的测量。以1-3KN/S速度加载,加载到2/3试验荷载,然后卸载。此过程重复进行5次。一次加载前与五次加载后的变形之差为残余变形,其值不允许大于规定。以上述相同的速度加载至规定的试验荷载,5min后卸载,铸铁井盖,铸铁井盖支座不得出现裂纹。 检查井盖座出炉后要求退火消除应力,外表面应光洁,花纹、标记及字标清晰无缺损,无多余部分、无毛刺、无锋利边缘、无曲翘变形、无缩瘪、无龟裂,不得有裂纹或影响产品性能的冷隔、鼓包、砂眼等缺陷,不得补焊。框与盖闭合后,顶部应平齐,盖接触面、框支承面以及防震响橡胶垫圈表面应平整、光滑。球墨铸铁框与盖应为相同牌号的材料和铸造工艺制造。




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