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聚合氯化铝英文名称为:PolyaluminiumChloride,缩写为PAC,产品外观为金黄色、土黄色、褐色、红色颗粒状,分子式如下:[AL2(OH)nCL6-n](n为1-5.m≤10)盐基度:B=n/6×100%,其混凝作用表现如下: 喷雾聚合氯化铝生产厂家喷雾聚合氯化铝 a、水中胶体物质的强烈电中和作用。 b、水解产物对水中悬浮物的优良架桥吸附作用。 c、对溶解性物质的选择性吸附作用。 3.聚合硫酸铁的除磷效果比聚合氯化铝好,水中的氯离子也会降低铝盐的絮凝反应。两种试剂的加入都会相应降低水的碱化程度,但聚合氯化铝由于碱化底部的原因高于聚合硫酸铁,固铝效果不如聚合氯化铁。 工业给水,油田回注水,循环冷却水和各种污水(如城市生活污水,含油污水,印染污水,造纸污水。国内很少使用由于白色聚合氯化铝成本高钢厂污水的脱色陆河硫酸氢钠了解更多等)处理。聚合氯化铝大部分是出口国外。聚合氯化铝的用途:主要用于生活饮用水造纸施胶沉淀剂,制糖脱色澄清剂。用于鞣革,和精密铸造等多个领域。 聚合氯化铝在水中主要形态为AL13O4(OH)247+ “润泉”“玉水”牌聚合氯化铝特点:聚合氯化铝可以按照客户水质不同具体要求生产不同含量的产品:国标产品:30%喷雾干燥、30%板框压滤、30%滚筒干燥,28%、27%普通聚合氯化铝。企标产品:26%普通聚合氯化铝。 聚合氯化铝主要与水中物质的盐发生反应,形成较大的可沉淀物质,达到净水的效果。然而,不同厂家净化污水的成分不同,悬浮胶体大小均匀,性质不同,决定了聚合氯化铝的含量和速率之间的差异。絮凝对于每一种设备,相同规格的絮凝率是不同的,这通常不是人为的。如果人为干预,可能会导致絮凝效果降低或反应不充分,导致聚合氯化铝残留,造成原料浪费。 聚合氯化铝是一种具有较高质量和寿命的材料,它具有不同频率(hz至hz)能获得更高质量。它能在进口总量上在短时间内提高钢厂用聚合氯化铝的产量,并使成品膨胀率较低,这是一种替代材料。聚合氯化铝泵的优缺点(材料阻燃性好。聚合氯化铝有极好的抗氧化性,对水、氯离子、二氧化碳等有***的吸附性。目前石油天然气工业用聚合氯化铝有很多种形式,如折弯法、油压折弯法、旋喷法、开孔折弯法等,其产品形式有单折弯、微折弯、微转弯、弯头折弯、扭曲折弯、反折弯等。 本厂聚合氯化铝经过长时间自然沉淀后产出成品,其水不溶物(杂质)较大程度降低,符合GB15892-2009新国标标准,优于同类其他净水产品,让您在使用产品时更加放心。




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定安县PAC絮凝剂全国走货-PAC



生产工艺 聚合氯化铝的制法很多,按生产工艺可分为酸法、减法、中和法、热解法、加压反应法、混凝胶法、电渗析法、电解法等。固体聚合氯化铝是将液体聚合氯化铝用喷雾干燥或滚筒干燥得到的,喷雾干燥是比较理想的干燥方式,适于大规模生产,而生产规模较小的生产企业采 用滚筒干燥也是可行的。 目前我国生产聚合氯化铝的方法主要有金属铝(包括铝灰、铅渣)法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝(包括铝矾土、煤矸石等)法、结晶氯化铝法等。 1.金属铝法 所用原料:主要是铝加工的下脚料铝屑、铝灰和铝渣等。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法三种。 目前,我国以金属铝为原料生产聚合氯化铝的厂家大多采用酸法生产。 (1)酸法 酸法具有反应速度快、设备投资少、工艺简单、操作方便的优点,但溶液中的杂质含量偏高,尤其是重金属元素含量通常容易超标,产品质量不稳定,设备腐蚀严重。 (2)碱法 碱法生产工艺则难度较高,设备投资较大,由于用碱量大,还要大量盐酸中和至pH= 4-5,成本较高,其应用受到- -定限制。 (3)中和法 中和法的特点是综合了酸法和碱法两者的优点。中和法的关键在于合成聚合氯化铝时,铝酸钠和三氯化铝溶液之间的配比必须严格控制,使盐基度达到标准要求。盐基度是否合格,是决定产品质量的一个重要指标。 2.氢氧化铝法 所用原料主要是拜尔法炼铝过程中的活性氢氧化铝。生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸,在较高温度(50-180"C)和压力(0.5MPa) 下反应制得盐基度41. 6-48. 6%的液体聚合氯化铝产品,然后经浓缩、烘干即得固体聚合氯化铝产品。 此法生产工艺过程较简单,反应条件也较苛刻,对设备要求较高,腐蚀性强,一般市售搪玻璃反应釜都难以适应,生产中要确保产品质量颇为不易。 3.三氧化二铝法 主要原料为三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。此工艺的 步 是得到结晶氯化铝,第二步是通过热解法或中和法得到聚合氯化铝以铝矾土为原料生产聚合氯化铝的主要技术经济指标如表3所示。 利用高岭土生产聚合氯化铝的工艺流程大致分为3步;精矿焙烧活化、酸浸、酸浸液调整盐基度生成聚合氯化铝溶液。 利用高岭土生产聚合氯化铝,不仅可以产生很好的社会效益和环境效益,而且也有很好的经济效益。以lt精矿计,可生产1.8t液体聚合氯化铝净水剂。 4.结晶氯化铝 以结晶氯化铝生产聚合氯化铝一般采用沸腾热解法工艺。该法生产能力大。结晶氯化铝经过一定 温度加热后,便分解出一定 量的氯化氢气体和水分而变成粉末状产物,即是聚合氯化铝单体(又称熟料)。 将熟料加一定量的水搅拌,则在较短时间内固化形成树脂状产物,即为聚合氯化铝。沸腾热解法生产聚合氯化铝流程简单、操作方便,但由于生产中使用的结晶氯化铝来源所限,生产成本相对较高,限制了聚合氯化铝的生产。




聚合氯化铝的生产工艺及加工流程 聚合氯化铝是当今水处理中的主要处理药剂,今天聚合氯化铝厂家就为大家介绍下聚合氯化铝的生产工艺及加工流程。聚合氯化铝原料主要是铝酸钙粉,生产时需要利用铝酸钙粉与盐酸反应活性很高,在常温下即可发生反应。放热量大,升温快,氧化铝的溶出率可达90%以上,用它做原料生产液体或固体聚合氯化铝能够减少许多复杂的生产过程。 用上述的材料制作的聚合氯化铝不仅可以降低成本,提高产品质量,而且还是目前国内外大多数聚合氯化铝厂家所采用的主要原材料。在生产中铝酸钙粉和无机强酸的配合比按下式计算 需要注意的是在生产时,应先将反应池中加水,开启搅拌浆.然后定量加入盐酸,稀释至要求浓度后,再缓慢加入铝酸钙粉进行反应。反应过程中,池内温度会逐渐升高。超过110℃时.可适量加水,使反应不至于激烈而溢池。 补加水要少量多次.保持正常所需温度。加完铝酸钙粉,再反应2小时,用PH试纸测试大于3时,即可加水稀释至密度为1.25—1,26,放料至沉淀池沉淀好后,上层清液即为液体产品,也可经干燥机于燥,得到固体聚合氯化铝产品。 聚合氯化铝厂家在此提醒各位,在聚合氯化铝生产车间,员工在接触粉尘时,应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。在紧急事态抢救或撤离时,建议佩戴空气呼吸器。聚合氯化铝生产现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕,淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服,洗后备用。保持良好的卫生习惯。


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