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磨损分析2.1受力分析钻箱在运动过程中受偏载力的现象很严重,而且导向板接触面上受到的力很不均匀,且从中部到下边缘的力从零均匀增加到大值q。由于导向板边缘受到的力大,且在运动过程中存在很严重的磨粒磨损现象,导致导向板的边缘很容易受到磨损。接触面上的摩擦系数如增大,载荷和比压也都会随着增大,磨损现象也会加重;但是当材料发生变化时,其受到的载荷和比压也都不同。可见如在同样的工况下,导向板的材料因素是影响其磨损速度的主要原因。经过力学方面的分析,可以得出如在同样的工况下,材料的力学性能和是影响导向板磨损速度的主要因素。2.2分析使用布氏硬度机,检测现有导向板材料和钻架主体材料的HB值。可以测出现有导向板材料的HB平均值为110,而钻架主体材料的HB平均值为200,后者的硬度是前者硬度的1.7倍,为典型的软材料和硬材料的配对摩擦副。现役导向板材料与钻架主体材料的硬度差很大,很可能是导致现有导向板材料不足的重要原因。复合耐磨钢板




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①经过短短几个月的使用,发现现使用的导向板存在着严重的偏磨现象,从上而下磨损逐渐加重。终因下边缘磨损过量致使导向板失效,现役材料接触区呈楔形,丧失了导向板的作用。同时在工作中,由于导向板呈楔形,钻箱向后面倾斜,钻杆在钻孔过程中不能垂直于顶板,在打孔过程中经常会打斜眼,严重影响锚杆支护的强度;钻箱离工作台太近,且导向板呈楔形导致钻箱斜置,下落过程中钻箱很容易与工作台相撞.严重影响钻箱的使用寿命和整机的开机时间,很大程度上影响了煤矿生产速度。②从直观地发现导向板与钻架主体之间的接触表面上布满了沿摩擦方向的划痕,且有较多明显可辨的沟槽,可见钻箱工作中发生了较严重的磨粒磨损。(2)微观分析通过使用发射扫描电子显微镜对现有导向板的磨损面进行扫描电镜(SEM)观察分析。从的SEM图像可以看到导向板的接触表面上有挤压剥落的现象,同时其表面也产生了大量由切削和犁沟作用形成的沟槽。通过SEM图像并结合磨粒磨损产生的原因可以看出导向板的损伤主要是来源于磨粒磨损。同时在磨损表面还存在大量的疲劳磨损和茹着磨损的痕迹,这些都会影响现有导向板的。复合耐磨钢板




碳化铬耐磨钢板若按磨损机制区分,可分为磨料磨损、海南本地粘着磨损、海南本地腐蚀磨损、海南本地冲蚀磨损、海南本地接触疲惫磨损、海南本地冲击磨损、海南本地微动磨损等大类。在工业领域中磨料磨损和粘着磨损在工件磨损失效中占有大份额,而冲蚀、海南本地腐蚀、海南本地疲惫、海南本地微动等磨损失效方法因为通常产生在一些主要构件的运转中,故日益受到重视。 在工况条件下,通常是几种磨损方式同时或先后呈现,磨损失效交互作用呈现较复杂的方式。断定工件磨损失效的类型是合理选用或研发耐磨钢的根据。别的,零、海南本地部件的磨损是一个系统工程疑问,影响磨损的要素许多,它包含工作条件(载荷、海南本地速度、海南本地运动方法)、海南本地光滑条件、海南本地环境要素(湿度、海南本地温度、海南本地周围介质等)、海南本地资料要素(成分、海南本地安排、海南本地力学性能)、海南本地零件表面质量及物理化学特性等。其中每个要素的改动都可能使磨损量改动,甚至使磨损机制改动。球磨机的钢板(碳化铬耐磨钢板)国内高锰钢逐渐被中合金钢碳化铬耐磨钢板代替,但随着耐磨复合板在球磨机碳化铬耐磨钢板中的不断应用,现已逐渐代替了锰钢及其它钢板变成商场开展干流。筒体碳化铬耐磨钢板除维护筒体外,还对研磨体的运动规则有影响,为习惯各种不一样作为状态(破坏或细磨)的请求,碳化铬耐磨钢板的形状的资料也不一样。复合耐磨钢板
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