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燃气蒸汽发生器出现故障，蒸汽温度不高。在这种情况下，我们如何检查和解决它? 蒸汽温度不高是因为当压力不高时。1MPa，多可达到微正压状态(.08mpa)。蒸汽发生器内部处于负压状态(实际上是低于大气压力，一般大于0。但30L以内的蒸汽发生器温度超过100℃，压力超过0的时候。超过100当大于大气压时，如果超过大气压，导热油温度过低，或者燃气蒸汽发生器盘管烧焦需要清洗，一般有以下两种情况：水蒸气的物理特性：达到100℃就会蒸发，不可能达到更高的温度。达到标准al大气压温度立即下降到100℃。不用想象蒸汽机的压力会上升。蒸汽压力每增加1kg左右，蒸汽温度就会升高10℃左右，需要根据需要增加压力。
燃气蒸汽发生器用久了我们会发现，里面产生了一层水垢，很不好清理，这个时候大家就会手足无措，那么究竟该如何去处理水垢呢，我们一起来看看。 由于水垢的导热性能很差，其导热率仅为锅炉钢板的百分之一，即使没有太厚的水垢，导热效率也会大大降低，不仅浪费燃料，还直接影响燃气蒸汽发生器的使用寿命，因此有水垢是锅炉“百害之源”的说法。 如何处理水垢： 电热蒸汽发生器是通过加热管进行加热的，因此可以将其拆下来清理，燃气蒸汽发生器和电热蒸汽发生器有本质的区别，二者设计结构不同，清理方式也不同。 燃气蒸汽发生器是通过内胆加热，但内胆是进不去的，要想进入燃气蒸汽发生器内胆，工作量会很大。一般情况下，我们会通过化学方法对内胆壁水垢清理。 由于水质不同，清洗效果也会不一样，我们通常采用碱洗和酸洗两种方式，配合完成。首先在内胆使用盐酸加缓蚀剂，对铁锈水垢有较好的清洗，再配合碱煮，使硫酸盐和硅酸盐转型，达到完全清洗。这种清洗方法虽然简单，但盐酸会对金属具备一定的腐蚀性，使用时一定要注意盐酸的使用量。 然而，未雨绸缪、防患未然，燃气蒸汽发生器的使用，在于日常护理。建议使用软水，可以有效降低钙镁离子结晶沉淀，延长使用寿命。 上面就是带给大家的怎样去处理水垢，希望可以帮助到大家，日常定期可以对机器进行一下护理，这样才能保证机器使用时间更长。
想要使用蒸汽加快养护的进度可以采用混凝土养护蒸汽发生器，混凝土养护蒸汽发生器具有操作简单特点，只需要人工手动调整温度到养护所需要的温度，然后启动设备，后续混凝土养护蒸汽发生器就会生产指定温度的蒸汽，保证养护能够顺利的进行。 养护蒸汽发生器除了这些功能之外还有全自动化功能，只需要接上水管混凝土养护蒸汽发生器就能够自动进行补水，不需要进行人工补水，节省了不少人力，即使偶尔停水也不用担心设备干烧，混凝土养护蒸汽发生器炉胆内的水低到一定的程度之后设备就会进入缺水保护状态，为防止设备无水干烧混凝土养护蒸汽发生器还会自动进行断电处理。
蒸汽发生器还有很多传统锅炉设备无法比拟的优势： 1、蒸馒头用的蒸汽发生器3分钟出蒸汽。相比电阻丝加热，加热功率密度更大，3分钟可出蒸汽，省时更省钱！普通燃煤锅炉需要 30分钟~60分钟出蒸汽。 2、蒸馒头用的蒸汽发生器排放极低。几乎零排放，绿色环保，免检产品，环保部支持。普通燃煤锅炉污染严重、能耗高，是治理的重点。也正是由于这些优点，蒸汽发生器才受到市场越来越多的人的肯定。
恒信锅炉有限公司成立以来凭着严格的 河南蒸汽发生器产品质量、合理的交易价格、优质的销售服务、诚实的商业信誉、完善的销售网络及售后服务，在广大 河南蒸汽发生器客户群体中赢得了口碑。公司全体员工将不懈努力，执着追求质量和品牌形象，奉行“质量是生命、服务是灵魂”的企业经营理念来满足市场及客户的需求。
燃气蒸汽发生器常见故障如何解决? 排除措施(1)调整气压至规定值(2)清理或修理电磁阀管道接头(3)按复位检查元件是否损坏以及电机电流(4)检查水位、压力、温度是否超限。 2、启动后前吹扫正常，但点不着火: 故障原因：(1)电火气量不足(2)电磁阀不工作(主阀、点火阀)(3)电磁阀烧坏(4)气压不稳定(5)风量太大。 排除措施：(1)检查线路并修复(2)换新(3)调整气压至规定值(4)减小配风，减小风门开度。 3、点不着火，气压正常，电有不打火: 故障原因：(1)点火变压器烧坏(2)高压线损坏或脱落(3)间隙过大或过小，点火棒位置相对尺寸(4)电极破裂或与地短路(5)间距不合适。 排除措施：(1)换新(2)重新安装或换新(3)重新调整(4)重新安装或换新(5)重新调整。 4、点着后5S后熄火: 故障原因：((1)气压不足，压降太大，供气流量偏小(2)风量太小，燃烧不充分，烟色较浓(3)风量太大，出现白气。 排除措施：(1)重新调整气压，清理滤网(2)重新调整(3)重新调整。 5、冒白烟: 故障原因：(1)风量太小(2)空气湿度太大(3)排烟温度较低。 排除措施：(1)调小风门(2)适当减小风量，提高进风温度(3)采取措施，提高排烟温度。 6、烟囱滴水: 故障原因：(1)环境温度较低(2)小火燃烧过程较多(3)燃气含氢量高，过氧量大生成水(4)烟囱较长。 排除措施：(1)减小配风量(2)降低烟囱高度(3)提高炉温。
