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球墨铸铁管的质量同原材料-生铁的成分密切相关。我们精选低磷低硫的生铁,并对每批原材料进行检测,确保碳、磷和硫等元素的含量符合要求。铁水球化铁水中加入球化剂进行球化处理,调整成份以达到工艺要求。铁水质量控制在铁水制备过程中每一环节都要对成分和温度进行严格的控制。每一炉铁水都要经过成份分析,使铁水完全符合离心浇铸的要求。离心浇铸采用水冷金属型工艺和离心机进行浇铸。冲天炉的铁水经电炉升温和球化处理后被连续地浇进高速旋转的管模中,并通过水冷却使铁水凝固形成球墨铸铁管。品质控制浇铸好的球墨铸铁管立刻进行铸造缺陷的表面检测,确保离心浇铸出的球墨铸铁管的质量。退火处理合格的球墨铸铁管随后进入退火炉,经过充分的退火以获得球墨铸铁所需要的金相组织结构。性能检测退火后的球墨铸铁管立刻进行外观检验、硬度试验、金相试验和拉力试验,不符合要求的管子予以报废。称重我们对每根球墨铸铁管进行称重,保证管子的重量符合质量标准要求。修磨我们对从退火炉出来的每根球墨铸铁管进行内外表面缺陷的检验,并且对每根管子的承插口进行打磨和清理。水压试验我们对每根球墨铸铁管进行水压试验,确保管子不渗水。水泥涂衬我们对每根球墨铸铁管的内壁进行水泥涂衬,保证水质不受污染。养生水泥涂衬之后的球墨铸铁管要进行一段时间的养生。喷锌根据用户要求可对每根球墨铸铁管进行外表面喷锌处理。沥青漆喷涂我们对每根球墨铸铁管进行沥青漆外涂,以达到防腐和美观外表的作用。




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虽然球墨铸铁管和铸铁管从名字上看只是差了两个字,但它们的性能还是有区别的,球墨铸铁与铸铁相比,球墨铸铁在强度方面具有的优势。球墨铸铁的抗拉强度是60k,而铸铁的抗拉强度只有31k。球墨铸铁的屈服强度是40k,而铸铁并没有显示出屈服强度,并且终出现断裂。球墨铸铁的强度-成本比远远优于铸铁。球墨铸铁在耐腐蚀性方面与铸铁相同。球墨铸铁与铸钢的比较球墨铸铁的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸铁具有更高的屈服强度,其屈服强度为40k,而铸钢的屈服强度只有36k。在大部分市政应用领域,如:水、盐水、蒸汽等,球墨铸铁的耐腐蚀性和抗氧化性都超过铸钢。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构,在减弱振动能力方面,球墨铸铁优于铸钢,因此球墨铸铁管更加有利于降低应力。选择球墨铸铁的一个重要的原因在于球墨铸铁比铸钢成本低。球墨铸铁的低成本使得这种材料更加受欢迎,铸造效率更高,也降低了球墨铸铁管的机加工成本。




球墨铸铁管执行标准GB/T13295-2003ISO2531/2003球墨铸铁管优势 一、用途柔性接口排水铸铁管是一种重力式污水排放管、广泛用于高层建筑的污水、雨水排泄及通风换气。二、材料采用优质的低硫、低磷生铁,配用锰、硅等种稀有原料,铁水溶液经过特殊的铸造孕育处理,晶粒组织细化,大大改善了直管的抗拉强度及抗冲性能,高速旋转的离心浇注工艺使产品组织更加致密。三、耐腐蚀四、水冲无噪音五、优越的使用性能1、强度高2、使用期在50年以上3、维护方便4、安装方便施工快5、防火性能好6、可任意切割7、抗震性能好球墨铸铁管规格DN50DN75DN75DN100DN100DN125DN125DN150DN150DN200球墨铸铁管具体执行标准1.球墨铸铁管产品标准GB/T13295-2003水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件GB/T17457-1998球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求GB/T17458-1998球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验GB/T17459-1998球墨铸铁管沥青涂层GB/T17456球墨铸铁管外表喷锌GB/T17219-1998生活饮用水输配水设备及防护材料的性评价标准2.球墨铸铁管工程标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002



T型橡胶密封圈又称球墨铸铁管橡胶密封圈。广泛应用于水、气等液体的压力输送,已成为供水行业的产品。其优质的产品和良好的信誉深受国内自来水公司用户的青睐,同时长沙球墨铸铁管厂受到用户的赞。球墨铸铁管件现货橡胶密封圈装置的要求介绍如下: 1.橡胶密封圈在工作压力和一定温度范围内,应具有良好的密封性能,并且随着压力的增加可自动提高密封性能。 2.橡胶密封圈装置与运动件之间的摩擦力要小,摩擦系数要稳定。 3.该橡胶密封圈耐腐蚀性强,不易老化,使用寿命长,耐磨性好,磨损后可自动补偿到一定程度。 4.结构简单,易于使用和维护,使橡胶密封圈具有更长的使用寿命。球墨铸铁管件检查的事项 球墨铸铁管配件 球墨铸铁管配件是现代建筑业管道配管过程中常用的一种管道产品。它们不仅耐压性强,而且坚固耐用,但如果在安装和使用过程中不加以适当维护,其使用寿命相当短。球墨铸铁管件检查的事项如下: 1.模具管理:模具应做好维修保养,无明显缺陷,以免影响管件表面质量。 2.有生产能力的,应该有足够大的仓库来存放日常使用的管件。买方在检验记录中应注意这一问题。准时交货的能力是非常重要的。 3.广东球墨铸铁管接头的重量控制系统应确保管接头的重量在标准公差范围内。 4.液压试验。每个管件无论其管径如何,都要进行液压试验或等效试验。 5.材料应稳定、清洁。一些制造商过度使用再生材料降低成本必然会导致质量问题。 6.尺寸试验。每个管件的尺寸应用标准量具检查,以满足规定的公差。 7.内外涂层厚度应满足标准要求。 8.对于管件(通常为K12)的厚度问题,一些制造商认为管件的足够厚度可以弥补材料本身的强度,甚至缺乏对原材料的控制。因此,应实施质量管理体系,保证各管件的质量。




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