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衬胶管道_衬塑管厂家加工定制

更新时间:2024-11-19 06:32:03 浏览次数:4    公司名称:洛阳 纵横机械制造有限公司

以下是:衬胶管道_衬塑管厂家加工定制的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限电议
供货总量电议
运费说明电议
厂家/产地纵横机械/洛阳
主要材料橡胶
生产工艺热硫化或冷粘
产品规格按要求订做
断裂强度17
扯断伸长率550
衬里硬度60±5
定伸应力10
剥离强度7
磨耗减量0.1
应用领域矿山、电力、冶金、化工等
连接方式 法兰连接
以下是:衬胶管道_衬塑管厂家加工定制的图文视频
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衬胶管道产品介绍:

衬胶管道(Rubber Lined Pipes),是一种外部以钢或者硬质结构为管道骨架,内衬耐磨、防腐以及耐高温的橡胶作为衬里层,通过橡胶自身物理和化学性能从而降低了管路输送介质对外部结构的作用如冲击力、腐蚀等,其由于橡胶的缓冲作用,大|大延长了管路的使用寿命,从而降低使用者的成本。

衬胶管道产品特性介绍:
结构优良:
管材的增强骨架钢管与橡胶层使用高性能的粘合剂复合为一体,克服了钢管耐压不耐磨,橡胶耐磨不耐压的缺点,同时具务钢管和耐磨橡胶的共同优点,综合性价比。
耐腐蚀性能优良:
除浓硫酸、铬酸等强氧化酸和芳得烷烃之外,几乎对介质都具有良好的抗腐蚀性。
耐磨蚀性能优良:
弹性好的软质里不可以吸收机械震动,而且可以吸收摩擦性能强的物料搅拌所产的腐蚀。
强度高、抗冲击性高:
橡胶弹性体的密度底,重量轻,具有较好的吸振性能和的耐机械冲击性能,刚性好,不产生蠕变,抗冲击、抗震、抗水锤性能强,便于运输、安装和维护。
适应性强:
橡胶衬里在未硫化前,可按任意形状自由变形,因此可以在复杂设备上进行衬里施工,橡胶与金属本体的粘接强度高,橡胶之间互相结合,经硫化后,可成为一体。




衬胶管道利用橡胶的高耐磨性、高气密性、耐冲击性、高弹性、耐候性、耐辐射性、耐化学介质性等独特性能。使用性能优良的粘合剂,采用特殊的工艺复合硫化而成型,产品具有高耐磨、耐水锤冲击、耐酸碱盐腐蚀、抗高温、缓结垢、粘接强度高等独特优点。

此外,衬胶管道的运行阻力小、介质广、使用寿命长、节电节材等优点,可以减小输送介质对管壁的冲击力,广泛应用于冶金、电力、化工、石油、煤炭等工业的输送,既有磨损又有腐蚀的介质的管路设备。

以上就是关于衬胶管道的性能和应用领域做的一个介绍,小编相信,未来这种环保型的管道在工业上会有更多的应用。

因为我是品牌,我不能给你低价,我只能给你高的品质,好的产品!我宁可为价格解释一阵子,也不愿为质量道歉一辈子!如果单纯为了追求一下子的利害,完全可以通过降低成本达到快销的目的:但我认为只有完美的品质,才是我值得骄傲的!为了承诺,我不会因为短期的利益出卖未来,我努力坚持,只为得到越来越多的认可和支持.

衬胶管道的优越性能依赖于橡胶的质量,但是性能再好的橡胶也会出现老化,除了时间因素,我们要了解橡胶的特性,注意保养,延缓衰老。

橡胶老化的内部原因:

内因主要从衬胶管道橡胶的分子结构说起。橡胶的基本结构:天然橡胶的基本单元,异戊二烯中存在双键以及活泼氢原子,所以较易参与化学反应。

分子链结构:橡胶大分子链的弱键,薄弱环节越多,越易老化。不饱和碳链橡胶,容易发生老化,饱和碳链橡胶的氧化反应能力和它的化学结构有关,如支化的大分子与线型的大分子相比,更容易氧化。

纵横机械制造衬胶管道其内衬橡胶又是怎样的呢?通常把具有橡胶弹性的高分子材料通称为橡胶或弹性体。橡胶可分为自然橡胶和合成橡胶两大类。管道内部橡胶分为:自然软质橡胶、自然硬质橡胶、丁基橡胶、聚丙烯橡胶等几种。由于橡胶具有一些特有的加工性质,如可塑性、可粘结性、可配合性和硫化特性等,从而赋予橡胶衬里技术的可行性和适用性。橡胶衬里是充分的应用了橡胶的好的特性。



衬胶工艺操作流程

一、冷粘工具和清洗剂

1. 刃口锋利的刀具;2、直尺,卷尺,磨刀石;3、木锤或者橡胶锤;4. 钢丝刷;5.手提电动钢丝刷(砂轮);6.干净棉纱。

二、胶板粘接程序

1. 胶板的准备

a.所有粘接的胶板表面都必须打毛(出厂时已一面或两面打毛),包括接头。

b. 所有需粘接的表面(含接头)都须用香蕉水清洗脏物,并彻底晾干。

2. 橡胶和橡胶粘接

a. 均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面,并晾干10至15分钟;

b. 再均匀涂第二层配好的粘合剂,至粘接面不粘手,再将粘接面叠合;

c. 粘合剂在短时间内即粘牢,在施压前调整好粘接位置;

d. 当位置对好后,在整个表面施压,使其接触均匀,挤出空气。

3. 橡胶与金属铁板粘接

a. 金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层;

b. 采用香蕉水清洗喷砂后的表面,并彻底晾干;

c. 涂金属底油,约2小时晾干,如 层太薄可涂第二层;

d. 粘接步骤同第3条a 至d 项。

4. 注意事项

a. 粘合剂及固化剂置阴暗通风处密封保存,并小心溅入眼睛;

b. 底油的用量为每升可涂4平方米;

c. 粘合剂的用量为每升可涂1.5平方米;

d. 每升粘合剂在使用时需配入52克固化剂。

三、橡胶粘接检验标准(现场制作)。

1、金属表面处理:金属表面必须喷砂除锈,要全部露出金属光泽,达到Sa2 1/2标准要求

2、喷砂处理:喷砂是采用吸入式喷砂法,操作风压不低于5~6Kg/cm2,所用铜渣或金刚砂(粒径1.5~3.5mm)需要干燥后方能使用,喷砂工序自上而下进行,然后用毛刷刷去喷砂后附在金属表面的灰尘、喷砂应自上而下喷,顺序为从左到右。

3、胶板下料的处理:先下好样板,再裁胶板,力求准确、节约,适当考虑余量。坡口宽度为胶板厚度的3~3.5倍(15度)。胶板粘合面应保持干净,不干净的部位用清洗剂清洗干净。

4、槽体与橡胶粘接后表面达到:

1、平整  2、光滑  3、无气孔  4、无凹陷  5、无死角。




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