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球墨铸铁型材了以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。??产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其中***为显着的特点是,机械性能优越有着高强度与高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。??铸铁型材的特性铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料,所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连,温度梯度较大,大限度的减少了缩孔(松),组织细小致密,材料均匀性好。材料表面光洁度高,尺寸精度高。灰铸铁型材品质稳定,不易产生波动。型材尺寸可变化,各种材质,形状与尺寸的型材均可生产。
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知道球墨铸铁型材是怎么成型的吗?很简单,先是将灰口铸铁铁水经球化处理后获得,析出的石墨呈球状;对球墨进行球化处理,意味着金属微粒尺寸变小,这同样也会提高材料强度,硬度。紧接着对这种球铁进行正火处理,目的是为了获得珠光体基体组织,并细化晶粒,均匀组织,以提高铸件的机械性能。有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。球墨铸铁型材高温正火温度一般不超过950~980℃,低温正火一般加热到共折温度区间820~860℃。正火之后一般还需进行四人处理,以正火时产生的内应力。由于球墨铸铁型材比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性,因此常常被用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。球墨铸铁型材主要是由铁、碳和硅组成的合金,在这些合金中,含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。其组织中石墨球细小圆整,球化率高,球数多,无晶间碳化物,机械性能兼有高强度和高塑性。
球墨铸铁型材属于较度的孕育铸铁,这是普通铸铁通过孕育处理而得到的。由于在铸造之前想铁液中加入了孕育剂,因此洁净时石墨晶核数目增多,石墨片尺寸变小,更为均匀的分布在基体中。●圆型材∮25~450mm; ●矩型、方型材□25×25~300×300 mm; ●正多边形及矩型材25×30~60×400 mm; ●半圆型材R20~200 mm; ●对称及不对称异形等截面型材和板材,并自主开发不同行业专用铸铁型材; ●25-50mm小直径型材生产效率具有明显优势; ●生产大断面直径450mm的连铸铸铁型材及宽幅500mm 的连铸铸铁板材; ● 机床跟刀架中滑板系列专用铸铁型材; ●液压零部件专用液压阀块专用铸铁型材; ●耐热酸蚀合金球铁型材系列产品; ●玻璃模具专用铸铁型材系列产品; ●开发壁厚18-50mmd的管材; ●其它行业专用铸铁