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硅钢6.1.2 钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定。6.2 冶炼方法钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。6.3 交货状态6.3.1 钢板及钢带通常以冷轧退火并平整后交货。6.3.2 钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起 6 个月内，钢板及钢带表面不生锈。根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。对于不涂油产品在搬运、储存和使用过程中产生的锈蚀、划伤及摩擦痕等缺陷，供方将不承担相应的产品质量责任。注：通常把产品检验文件中的签发日期规定为产品的制造完成日期。09CrCuSbBJS15CBNS440BJS20CBJS55CC10S10CC15S15CS20CS35CS45CS50C江苏S55CSAE1018SAE1020SAE1022江苏SAE1035SAE1045SAE1050SAE1055SAE1070C67S
6.5 力学和工艺性能6.5.1 钢板及钢带的性能保证期应符合相应表 3、表 4 和表 5 的规定。钢板及钢带的性能保证期从产品制造完成之日起计算。注：由于钢存在时效性，建议用户尽早使用。6.5.2 钢板及钢带在性能保证期内的力学和工艺性能应符合相应表 3、表4 和表5 的规定。6.5.3 弯曲试验后，试样的外表面硅钢不得有肉眼可见的裂纹。供方如能保证弯曲试验合格，可不进行试验。6.5.4 牌号 IF HR1、IF HR2 和 IF HR3 钢板及钢带的力学性能参考见资料性附录A，但不作为保证条件。DC51D+ZDC51D+ZMDC51D+ZM2DC51D+ZFDD51D+ZDX51DSGCCSGHCDC52D+ZDC52D+ZMDC52D+ZM2DC52D+ZFDX52DSGCD1DC53D+ZDC53D+ZMDC53D+ZM2DC53D+ZFDX53DSGCD2江苏DC54D+ZDC54D+ZMDC54D+ZM2DC54D+ZFDC56D+Z江苏ADC57D+ZDC57D+ZMDC57D+ZM2DC57D+ZFDC56D+ZMDC56D+ZM2DC56D+ZF
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7.6 复验7.6.1 如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。7.6.2 复验结果（包括硅钢该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。7.6.3 如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。8 包装、标志和检验文件钢板及钢带的包装、标志和检验文件应符合 Q/BQB HC260YD+ZFHC180BD+ZFHC220BD+ZFHC260BD+ZFHC300BD+ZFHC260LAD+ZFHC300LAD+ZFHC340LAD+ZFHC380LAD+ZFHC420LAD+ZFHC460LAD+ZFHC500LAD+ZFHD340LAD+ZS220GD+ZM2S250GD+ZM2S280GD+ZM2S320GD+ZM2S350GD+ZM2S550GD+ZM2HC180YD+ZMHC220YD+ZMB240P1D+ZMHC260YD+ZMHC180BD+ZMHC220BD+ZMHC260BD+ZMHC300BD+ZMHC260LAD+ZMHC300LAD+ZMHC340LAD+ZMHC380LAD+ZMHD410LAD+ZMHC460LAD+ZMHC500LAD+ZMS220GD+ZFS250GD+ZFS280GD+ZF江苏S320GD+ZFS350GD+ZFB260LYD+ZFHD340LAD+ZMB260LYD+ZMSGC340SGC400江苏SGC440SGC570HX180YDHX220YDHX260YD
江苏硅钢涂层介绍加较多的无机填料，以提高涂层绝缘性。江苏涂层通常用于全工艺无取向电工钢，特别是大直径电机，如电站发电机。涂层可以改善钢的冲片性能，适合冲压叠片。涂层具有较高的层间电阻，能承受300-550℃的涂层烧除处理，可用于重建电机定子时，去除电机定子绕组的绝缘层，也可用于风冷式或油浸式。涂层不能承受正常的应力退火。用户选择该涂层时，应考虑到在焊接过程中或涂层用于高温环境时，涂层会分解放出气体的情况。用户可以和供方协商确定该类涂层的层间电阻范围。涂层为有机成分，具有很高的层间电阻，并可以大幅提高钢带的冲片性能，很适合用于冲压叠片。用户使用时，先将钢板冲制成铁心叠片，然后加压固定成型，在保压条件下加热固化，叠片彼此粘接在一起，形成整体。其固定方式和常见的铆接、焊接、螺栓方式不同，刚度、强度更高，振动和噪音小。涂层交货状态为B 状态，即涂层还没有发生完全固化，具有进一步粘接、固化的活性，涂层硬度、耐蚀性尚没有达到。涂层钢卷仓储有效期为半年。用户固化的工艺为：a）炉烘温度160～230℃，模具压紧的压力为0.3～3Mpa，时间保持1～3h；或b）感应固化的铁心温度 150~250℃，压力0.1~3MPa，时间保持0.2~30min。固化后，涂层处于终稳定的状态，即C 状态，涂层硬度、强度、粘接力达到。涂层不能承受正常的应力退火温度。涂层能承受180℃的长期耐热温度；但考虑到粘结能力的稳定性，适用于该涂层的工作温度通常不超过150℃。
