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以下是:清污机粗格栅-20年水利设备经验的图文介绍
清污机由边框、横隔板和栅条构成。其材质主要有碳钢、不锈钢、玻璃钢以及其他特殊材料材质。(见图，支承在混凝土墩墙上，一般用钢材制造。栅条间距视污物大小、多少和运用要求而定。水电站用的栅条间距取决于水轮机型号及尺寸，以通过拦污栅的污物不会卡在水轮机过流部件中为准。泄水隧洞和泄水孔一般不设拦污栅，如洞径或孔径不大，而沉木较多需要设置时，栅条间距宜加大。 特点如下： 1. 无栅条，诸多小齿耙相互连接组成一个硕大的旋转面，捞渣彻底。 2. 有过载保护装置，运行可靠。 3. 通过运行轨迹变化完成卸渣，效果好。 4. 间隙1mm，是典型的细格栅。 5. 齿耙强度高，有尼龙与不锈钢两种材质供选择。 6. 整机供货
转鼓式清污机工作原理: 设备与水平面呈35°安装在水渠中，污水从鼓的端头流入鼓中，水通过栅网的栅缝流出， 固体垃圾被过滤在栅网筐内，带有耙齿的清洁臂在圆周运动时清理格栅缝隙，耙齿伸入栅网中，将固体取出，当清洁臂处于 点时，通过水的冲洗及挡渣板的作用， 将垃圾从耙齿上下来，并掉入垃圾收集装置螺旋输送斗中，在输送过程中通过变螺距的作用被脱水，在上端压缩区被挤干，而挤压水被回流至水渠， 垃圾 送入集装箱或后继设备，再进行处理。
YDQ型抓斗移动式全自动清污机，是一种节能、的移动式格栅清污机设备，它广泛应用于许多水务领域的取水口。 载重滑车 载重滑车包括清污机的所有驱动设备。 升降减速电机：通过缆绳滚筒，控制抓斗上升、下降。 抓斗装置：通过液压系统动力，控制抓斗开启、闭合。 行走系统：通过减速行走轮，控制滑车水平运行。 抓斗悬挂在移动车下方，并装有特殊维持平衡张力系统，保证移动车行走稳定可靠。 电控系统 手动控制模式：通过按钮盒开关手动执行。 自动控制模式：通过时间或液位差系统执行。 支柱轨道 支柱轨道的结构，主要是满足载重滑车的行走，轨道的走向轨迹能 地满足场地空间的要求，支柱导轨可以安装在地面上、墙面上，节约土地投资，轨道直接横跨在取水口上方，所有电控缆线全部布置在轨道内，整体外观结构极为简单清洁，故设备稳定可靠，维修简便，维护量极低。
耙齿式格栅清污机是由一种独特的耙齿厂装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。 耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运 动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。 按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。 不锈钢细格栅清污机主要结构 (1) 格栅本体为整体式结构，在专用平台上组装、调试，空机试运行8小时方可出厂，确保组装质量，也可简化现场安装工作量。 (2) 本机在主栅条前加上一道活动的副栅，活动副栅的间距与主栅条一致，活动副栅的栅渣由长耙齿捞取，有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过和底部的污物的积滞。 (3) 链条采用特制的宽链板不锈钢链条，链条的系数不小于6，并设有链轮张紧调节装置。在链槽中运转时，不需增加其他阻渣装置，即可有效防止栅渣缠入链槽，避免卡阻现象。 (4) 传动机构安装于机架顶部，采用卧式摆线针轮减速机，设过扭矩保护装置（剪切销），有效防止因超负荷对电机减速机造成损伤。并配置防护罩，拆装方便。 (5) 除污耙齿采用两种形式，一种为长耙，另一种为短耙。长耙捞渣量大，短耙捞耙干净彻底。
瑞鑫启闭机铸铁闸门清污机钢闸门拍门水工机械厂是江苏地区较早生产经营 江苏液压翻板铸铁闸门的生产型企业，采用现代化管理方法，以质量控制求生存，以扩大品种谋发展，我公司主要生产 江苏液压翻板铸铁闸门等产品。 公司深入开展企业内部的各项基础管理工作，以提高技术为先导狠抓了质量，使企业享有很高的信誉，依靠严格的科学管理，雄厚的技术力量，上乘的质量，为用户提供了满意的 江苏液压翻板铸铁闸门产品。 在激烈的市场竞争中以振兴民族工业为己任，信誉为本，一如既往地竭诚为广大用户提供合格的 江苏液压翻板铸铁闸门产品和服务。
ZSB型转刷网篦式清污机是一种典型的细格栅清污机，适用于水厂、电厂等取水口处作精细虑水用。本设备结构合理，能有效水中细小悬浮生物及杂质。前段必须配置中格栅。 工作原理及结构： 设备主要由机架、传动机构、清渣板刷、拦污网篦、清理刷等部件组成。当水流通过网篦时水中的污染物被截流，清渣板刷在链条的牵引下由下向上清扫网篦表面的污物，到达池底后卸渣，少量附着在板刷上的污物被转动圆毛刷掉。 网蓖式清污机特点： 1、清污机骨架为型钢焊接结构，结构简单，紧凑，维护方便。检修时，可将整机吊出，也可分段吊出，检修方便。 2、拦污网篦沿水流方向呈开放状态，水流畅通，拦污容易，悬浮物有效拦截高达，无漏查现象。 3、传动部分为链式传动，具有传动紧凑、作用在轴上的载荷小、承载能力大、效率高、适用恶劣环境等优点 4、具有能防止过载和各种误操作的电气和机械双保护装置，与液位差检测控制装置配套使用，能实现自动化操作。
