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我国对锌层防腐的研究还比较少,而在国外,尤其是圣戈班穆松桥,对锌层防腐研究已经有60多年的历史。在圣戈班穆松桥的内部标准中,将锌+沥青外防腐形式确定为球墨铸铁管基本的标准外防腐层,并适用于绝大多数的土壤类型,同时这也是欧洲等发达的球墨铸管的标准外防腐模式性。球磨铸铁管电化学腐蚀金属与电解质溶液接触会产生电化学作用,其表面与溶液之间产生电位差,即电极电位。金属表面会因晶界、晶体缺陷、夹杂、应力和表面损伤不同而可能存在不同的相。这些电化学上的不均匀性使得金属表面微观各部电极电位不同,构成了腐蚀原电池。电位低的部分失去的电子,成为金属离子,进入溶液,称为阳极;电子流向电位高的部分,成为阴极。这种原电池反应的结果,致使在金属表面形成大量的铁锈。球墨铸铁管的氧浓差电池(见图1):当球墨铸铁管道埋设于潮湿的地下时,顶部的回填土相对疏松且距地面近,而底部基本上为原土,土质致密且距地面远。氧气从顶部渗入时会造成管道上下的氧气浓度差,而管道本身既是电极,又是电极联结导线;水为电解质,于是形成“氧浓差电池”。铁失去电子进入水膜,氧气得到电子成为氢氧离子。微生物腐蚀微生物腐蚀也是一种电化学腐蚀,所不同的是介质因腐蚀微生物的繁殖和新陈代谢而改变了与之接触的材料界面的某些理化性质。习惯上可分为厌氧腐蚀和好氧腐蚀。硫酸盐还原菌SBR是微生物中对腐蚀影响,研究多的厌氧腐蚀诱发根源。Von Wogozen Kuhr等人在1974年提出了经典的去极化理论,认为埋地铸铁管的点蚀是由于SBR的活动通过氢化酶将金属表面去氧,总反应式如下:好氧菌为铁氧化菌、硫化菌和铁细菌,通过硫细菌的作用产生硫酸可以发生好氧腐蚀。这些细菌在硫酸浓度达到10~12%时尚能存活,可以对铸铁产生严重的腐蚀。另一种原因是在好氧条件下金属表面细菌繁衍而形成一个高低不平不规则的生物膜。微生物的活动使得生物膜内环境发生变化,如氧浓度、PH值、酸碱度等,使金属表面形成阴阳区,导致原电池反应。



1、做好安装前的准备工作。一是要检查球墨铸铁管本身的质量,检查其有无损坏、裂缝,管口有无毛刺及杂物,橡胶圈有无扭曲,裂纹现象,二是要检查安装机具,要确保安装机具处于良好工作状态。2、掌握球墨铸铁管“T”型接口的安装顺序。正确的球墨铸铁管“T”型接口安装顺序:清理承、插口——清理胶圈——上胶圈——下管沟——安装机具设备——在插口外表面和胶圈上刷润滑剂——顶推管子使之插入承口——检查是否到位。 3、安装中应注意的事项: ⑴、橡胶圈放入位置一定要正确,并施加径向力使其完全进入密封槽内。 ⑵、在进行管道安装时,管道轴心线一定要在一条线上,否则将影响安装质量。 ⑶、管道安装结束或铺设工作中断时,应将管道敞口处临时封闭,以防止杂物进入管内。4、管道水压试验。给水管道铺设完毕后,必须进行管道系统的试压工作,这是管道工程质量检查与验收的重要环节。在水压试验过程中,应注意以下几点: ⑴、管道试压应分段进行,分段长度不得大于1km。管道穿越河流,铁路、桥梁等处时,应单独试压。 ⑵、管道接口处暂不回填,以便检查和修理。其它部分回填土厚度不应小于0.5米,严禁机械回填。 ⑶、管端及弯头三通、变径处按规定设置混凝土支墩,并进行核实,且支墩平面与管道轴线必须垂直。 ⑷、管道试压前必须进行充分浸泡,浸泡时间不得少于24小时。管道注水应由低端注入,在管道高端设置排气阀。充水速度应尽量慢,以使管道内空气全部被挤出。 ⑸、管道升压过程中,应分段进行升压,并随时检查支墩、接口等处,确保不发生意外情况。 5、冲洗、消毒。给水管道试压合格后,应进行一次通水冲洗、消毒,以使管道输送的水符合有关标准。在冲洗、消毒过程中应注意: ⑴、冲洗时应避开用水高峰期,连续冲洗,流速不小于1.0m/s。 ⑵、制定详细的冲洗方案,并提前通知可能受到影响的用户。 ⑶、冲洗,消毒后的水质必须得到水质管理部门的合格。 6、沟槽基础处理及回填,也是管道施工的一个重要环节,回填质量的好坏直接影响到管道施工质量和日后维护的费用,应做好: ⑴、沟槽基础处理,应严格按管道安装规范要求,保证沟槽基础平整;对软基回填土,应分层夯实,夯实度达到95%以上。 ⑵、管沟回填。禁止使用机械野蛮回填,应按规范要求,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内,必须用人工回填;管顶0.5m以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时回填夯实,每层回填高度按规范要求,密实度不小于95%。 7、做好竣工验收资料和存档备案工作,方便以后维护维修。




#球墨铸铁管#国标K9球墨铸铁管球墨铸铁管分为三个等级,有K7、K8和K9,而这三个等级的球墨铸铁管它的厚度和重量都不一样,但都是严格按照的执行标准GB/T13295-2013生产的,其中K9就是国标级别的。国标K9球墨铸铁管球墨铸铁管厂家生产的供水球墨铸铁管一根长度,国标球墨管一支6米长,球墨铸铁管是国内供水,排水管中使用较多的一种管材,供水球墨铸铁管标准一般采用球墨铸铁管k9级GB/T13295-2008标准,生产的球墨铸铁管采用水冷金属型离心浇注工艺,按照ISO2531标准生产的K9级、T型承插式接口管道。#球墨管厂家#消防球墨铸铁管dn300的试验压力要达到多少这个还是根据规范要求的 12.4.2 压力管道水压强度试验的试验压力应符合表 12.4.2 的规定。表 12.4.2 压力管道水压强度试验的试验压力管材类型 系统工作压力 P(MPa) 试验压力(MPa)≤1.0 的1.5倍工作压力,且不应小于 1.4mpa钢管>1.0 P+0.4≤0.5 2P球墨铸铁管>0.5 P+0.5钢丝网骨架塑料管 P 1.5P, 且不应小于 0.812.4.3 水压强度试验的测试点应设在系统管网的点。对管网注水时,应将管网内的空气排净,并应缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min后,管网应无泄漏、无变形,且压力降不应大于0.05MPa。12.4.4 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为系统工作压力,稳压24h,应无泄漏。



球墨铸铁管胶圈使用寿命的外部因素1、运输及储存:运输中处日晒、高温及在空气中储存过长会加快胶圈的老化。胶圈老化破损2、安装:应用拉力器等均匀拉入,而用铲车等强力推入易导致安装不到位或损坏,导致胶圈受压,损坏或受压不均部位会提前老化导致漏水(暗漏)。胶圈老化破损3、润滑剂的使用:普通材质胶圈不耐动植物油等,若采用植物油、洗涤剂等润滑,会加快胶圈的老化。涂刷润滑剂4、输水管道本身所含化学物:如余氯、金属离子等,在水力作用下会聚集在胶圈处,加速老化,同时也对水质造成影响;漏水有这些因素影响的胶圈,在日后运行中一旦遇到外荷载影响(如外压、地质沉降、震动),这种隐患就会转化为失效、泄露,大大降低了管道系统的使用寿命,而胶圈不具备更换的条件。好胶圈是好装难拔,差胶圈是难装好把,很容易顶翻。这可以说是简单的鉴别胶圈好坏的方法了。




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