光伏支架_槽钢质保一年

另外，加工性能也是作为光伏支架的材料所必备的，包括了冷加工机能、热加工机能和可焊性等多项要求。由于光伏系统的使用寿命预计都要达到二十年以上，因此光伏支架材料的应用寿命也要达到这样的标准，从而提高其经济效益。
   在满足上述条件的情况下，光伏支架的材料来源也要尽量广泛，这样要比稀缺的材料在价格方面更有优势，才能从一定程度上降低光伏支架的制造成本。
据了解，太阳能光伏支架较为常用的两种连接方式分别是焊接和拼装，相较而言，焊接对于角钢的要求较低，价格也较低，而且连接效果好、牢固，所以应用较为普遍。它的不足就是连接点很容易发生腐蚀，增加了维护工作和成本。
   而且通过焊接来连接太阳能光伏支架的话，工艺略显粗糙，支架不美观，无法满足人们的审美需求。因此，太阳能光伏支架已逐渐不适宜采用焊接支架。这时候槽型钢应运而生，用它来替代这些焊接太阳能光伏支架，就不存在上述问题了。
    除了太阳能光伏支架间的连接之外，太阳能光伏支架底座的连接也需要注意，一般情况下，屋顶太阳能建设可采取混凝土块配重和预埋件的方法，而太阳能电站的建设采取地锚法和直埋式。

光伏组件和光伏支架都是光伏发电系统中的重要组成部分，相对而言光伏支架的制作要简单很多，光伏组件需要经过一系列的工序之后才能制作成型。这里就来跟大家聊聊光伏组件包含哪些制作步骤？
  吸收太阳光后，光伏组件可以将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能，成为能源开发和利用的一种先进方式。而电能的转换效率与光伏组件的质量有直接的关系，这就要求严格按照相关步骤制作光伏组件，确保其质量达标。
     首先是对光伏组件中所用电池进行挑选，为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，应根据其性能参数进行分类；并通过测试电池的输出参数的大小对其进行分类，以提高电池的利用率，做出质量合格的光伏组件。 确定好合适的电池之后，需要将汇流带焊接到电池正面的主栅线上，一般是以多点的形式进行点焊，而多出的焊带在背面焊接时，需要与后面的电池片的背面电极相连。完成之后接下来就光伏组件成型过程中的背面串接环节，形成一个组件串，经过检验合格后，就可以将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板等材料按照一定的层次敷设好，准备层压。
    需要提醒的是，在敷设时一定要保证电池串与玻璃等材料的相对位置，并调整好电池间的距离，为层压打好基础，为光伏组件的成型做好准备。就是上述这一系列的动作，能够让光伏组件顺利的成型，如果各方面材料选用、操作技术等没有问题的话，光伏组件的质量也一定能够达标。

 紧接着还要用干净棉纱沾干净汽油再揩擦一遍，经过上述三道汽油的擦拭之后就可以能达到除去重油的目的，晾千后视制件表面情况可先在弱碱性的化学清洗液中进行清洗，然后再在强碱溶液中进行短时间的浸蚀处理。
    除了防锈油泥之外，光伏支架配件制件表面的油漆字体、符号也得要去除，若浸蚀之前不予除去，则将会永远地留下印痕。但是碱液浸蚀前的所有清洗工序乃至碱液浸蚀都极难将油漆字体除去，特别是当 字体脱落后，字体与其周围会显现明显的区别，字体底下表面平整光滑，字体之外因受碱的浸蚀而显现磨砂色，严重影响外观质量。
    所以说光伏支架配件上油漆字体的除去不可使用对铝材有腐蚀作用的材料如强碱，而是应该根据制件的外表状况和现有条件，既可以选用丙酮、香蕉水洗脱，也可用浓硝酸浸泡后除去。
分布式光伏支架根据特定的方式安装到位之后，还需要进行科学合理的布线，使得整个光伏系统能够正常使用。那么，分布式光伏支架的布线方式是怎么样的？是否需要对分布式光伏支架进行接地处理？