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产品优势图
合金钢板钢种及牌号 (1)40Cr低淬透性调质钢:这类钢的油淬临界直径为30mm~40mm,用于制造一般尺寸的重要零件。 (2)35CrMo中淬透性合金调质钢:这类钢的油淬临界直径为40mm~60mm,加入钼不仅可提高淬透性,而且可防止第二类回火脆性。 (3)40CrNiMo高淬透性合金调质钢:这类钢的油淬临界直径为60mm-100mm,多半是铬镍钢。铬镍钢中加入适当的钼,不但具有好的淬透性,还可第二类回火脆性。 5. 热处理和组织性能 合金调质钢的终热处理是淬火加高温回火(调质处理)。合金调质钢淬透性较高,一般都用油,淬透性特别大时甚至可以空冷,这能减少热处理缺陷。 合金调质钢的终性能决定于回火温度。一般采用500℃-650℃回火。通过选择回火温度,可以获得所要求的性能。为防止第二类回火脆性,回火后快冷(水冷或油冷),有利于韧性的提高。 合金调质钢常规热处理后的组织是回火索氏体。对于表面要求耐磨的零件(如齿轮、主轴),再进行感应加热表面淬火及低温回火,表面组织为回火马氏体。表面硬度可达55HRC~58HRC。 合金调质钢淬透调质后的屈服强度约为800MPa, 冲击韧性在800kJ/m2心部硬度可达22HRC~25HRC。若截面尺寸大而未淬透时,性能显著降低。 合金钢板40Cr 42CrMo现货3-300MM厚现货齐全均可按需切割
40cr合金钢板物理性能:合金钢板临界点温度(近似值) Acm=780℃;正火规范:温度850~870℃,硬度179~229HBS。冷压毛坯软化处理规范 温度740~760℃,保温时间4~6h,再以5~10℃/h的冷速,降温到≤600℃,出炉空冷。处理前硬度≤217HBS,软化后硬度≤163HBS。40cr钢板物理性能:生铁屑保护摆动回火规范 (670±10)℃×2h,随炉升温,(710±10)℃×2h,随炉降温,(670±10)℃×2h,随炉升温,(710±10)℃×2h,再随炉降温,(670±10)℃×2h,随炉升温 , (710±10)℃×2h,随炉降温,共3个循环,合金钢板再降温至550℃,出炉空冷。处理后硬度153HBS。调质处理规范 淬火温度850℃ ±10℃,油冷;回火温度520℃±10℃,水、油空冷。40cr钢板力学性能:试样毛坯尺寸(mm):25 合金钢板热处理:次淬火加热温度(℃):850;冷却剂:油 第二次淬火加热温度(℃):- 合金钢板回火加热温度(℃):520;冷却剂:水、油 抗拉强度(σb/MPa):≧980 屈服点(σs/MPa):≧785 断后伸长率(δ5/%):≧9 断面收缩率(ψ/%):≧45 冲击吸收功(Aku2/J):≧47 布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高温回火状态):≦207。
产品案例
公司实力
合金钢板强断续切削工况:渗碳淬火后断续精车齿轮端面BN-H21材质,断续粗车齿轮齿圈BN-S20材质,BN-H21材质是针对余量小于的齿轮进行硬车削,属于复合式CBN;如果切削余量大,振动大,则选择BN-S20材质,此材质属于整体聚晶CBN,可用7mm切深对HRC65的淬火钢齿圈进行大余量粗加工。精加工热后硬车淬硬钢件齿轮用PCBN刀片型号根据加工部位的不同,选择的刀片型号也不同,常见的有80度菱形(CNGA系列),三角形(TNGA系列),胖三角形(WNGA系列),35度菱形(VNGA系列),80度菱形带7度后角(CCGW系列)等,共有12款型号选择。如上图所示淬火钢件齿轮加工案例参数。40Cr属于中碳合金钢,在机械制造中应用较为广泛,通过调制,淬火等热处理后,获得不同的性能优势,所使用的领域也不同,硬度不同,所选择的加工刀片也不同,那么什么刀片加工40Cr效果好呢?40Cr常用于制作哪些零部件40Cr经过调制和淬火后,具有良好的综合机械性能,所以常被制作成轴类零件,而轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一,如蜗杆、花键轴、齿轮、曲轴、芯轴、连杆、主轴、半轴套管、套环、套筒等都属于轴类零件的一种。40Cr热处理后的硬度40Cr常用的热处理方式有调制和淬火,淬火有表面淬火和火焰淬火。40Cr调质以后的硬度大概在32-36HRC之间,淬火后的硬度在48-60度之间,如火焰淬火后硬度达到HRC48-55,表面淬火的话硬度则达到HRC52-60,根据不同零部件的需要进行相应的处理。40Cr硬车刀片的选择调制后的40Cr硬度32-36HRC,硬度不高,选择硬质合金刀具即可完成,针对HRC48-60度的淬火后的工件,用CBN刀片即可完成。为什么高硬度选择CBN刀片,低硬度选择硬质合金刀片呢?看以下两款刀具的性能对比:(1)硬度方面:硬质合金刀片自身硬度HRC70多度,而CBN刀片自身硬度HRC90多度,CBN刀片更适合加工超高硬度材料。(2)耐高温方面:硬质合金刀片可承受高温900℃,而CBN刀片可承受1500℃的高温不影响自身性能,所以CBN刀片常采用干切,不加切削液。
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