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福建龙岩氧化铁脱硫剂 针对目前存在的这个问题，针对性的研发出新型复合型的焦炉煤气络合铁脱硫催化剂。这种复合型络合铁脱硫催化剂为液体（LYSY-08）。 优点： 1、适用于现有PDS脱硫装置，不需要做任何改动； 2、脱硫过程中不产生副盐，能有效控制脱硫系统副盐的增加，不需要建立副盐提取装置； 3、脱硫系统不需要外排废液，环保压力； 4、络合铁催化剂无害； 5、络合铁脱硫催化剂的温度使用范围5-65℃，系统温度波动不影响脱硫和再生。 使用方法： 1、络合铁催化剂LYSY-08，根据PDS脱硫系统的储液量、潜硫量、循环液量等确定络合铁催化剂的初始加量和补充量； 2、LYSY-08复配型催化剂按照一定量直接加入系统； 3、初始添加量：以储液量为基准，每方液体添加LYSY-0810KG，对于高含量H2S体系，可适当增加初始添加量； 4、补充量：硫磺产量、气体性质、操作条件等均影响到催化剂的补充，吨硫磺产量补充4-50Kg，建议根据装置的运行情况进行调整。
福建龙岩氧化铁脱硫剂的再使用：氧化铁脱硫塔出口气体中H2S超过1ppm或使用要求指标，而硫容尚未到规定指标时，则进行脱硫剂的再次使用。 1、活性炭厂家再次使用方法：可分为连续再使用和间歇再使用。当原料气中O2/H2S(摩尔比)达到3时，可实现连续再使用，不必专门进行再使用操作。如原料气中氧含量较低，不能实现连续使用时，可进行间歇再使用。2使用说明：1、装填脱硫剂装填好坏直接影响使用效果，必须引起足够重视，整个脱硫剂装填过程应有专人负责，并注意以下几点：1）在脱硫塔的格蓖板上先铺设二层网孔小于为8－10目的不锈钢网。（2）在铁丝网上再铺设一层20－30mm,20－30mm厚的碎焦块。（3）由于运输、装卸过程中会产生粉尘，装填前需要过筛。（4）使用专门的装填工具，卸料管应能自由转动，使料能均匀装填反应器四周，严禁从中间倒入脱硫剂，防止装填不匀。（5）脱硫剂在使用过程中随吸硫量的增大而强度递增，故在脱硫塔中应分层装填。每层按脱硫剂装填高度划线，保证装足、装平、装匀。（6）装填过程中，严格禁止直接踩踏硫剂，可将木板垫在料层上，再进入扒料和检查装填情况。（7）脱硫原料气入口处，应装上格蓖板或碎焦块，以防止吹散脱硫剂。
福建龙岩氧化铁脱硫剂 活性炭烟气净化技术在多污染物协同治理及副产物资源化方面具有独特的优势，但对于不同的工况条件、历史状况、地理及资源条件，活性炭法烟气净化技术很难说是选择。基于企业已有的各种脱硫脱硝技术，包括运用活性炭脱硫剂等等，大多采用组合式的技术方案，以使企业从中选择资源消耗的、性价比的烟气深度净化技术方案。 单级活性炭法耦合中低温SCR技术 适用条件：早期的活性炭烟气净化工程中，环保要求较低，一般采用单级塔，NOx排放难以达到50mg/Nm3以下。同时工程现场中，往往场地受限，不具备增加二级吸附塔的空间。此时，要进行超低排放环保升级改造，可以利用SCR脱硝效果高、占地较小的优点，在活性炭烟气净化后串联SCR脱硝反应装置，进一步降低NOx排放浓度。 优点：该工艺能深度协同脱除SO2、NOx、二噁英、粉尘、重金属及其他有机污染物，使烟气排放达到超低排放标准，并实现SO2的资源
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新型福建龙岩氧化铁脱硫剂 脱硫催化剂，复合脱硫催化剂，湿法脱硫，能应用于：天然气、酸性尾气、克劳斯尾气、焦炉气、沼气、粘胶化纤尾气，硫磺回收装置尾气等气体中含有的H2S以及其它酸性有害气体的脱除净化。 焦炉煤气脱硫新型复合络合铁脱硫催化剂 现有焦炉煤气脱硫装置，普遍采用湿法脱硫工艺，建设较早，运行较成熟。受工艺原理限制，日常有一定量的含副盐脱硫液排放。行业上对于含副盐脱硫液的处理一般是采用提盐装置，或其它方式处理。
