双筋钢筋笼绕筋机加工

钢筋笼设备—绕筋机自动缠绕：为保证骨架不变形，吊装时须用两点吊吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。在加强筋内加焊十字支撑，起吊时先提吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，吊点停止起吊，继续第二吊点。起吊要垂直，骨架入孔时应慢慢下放，严禁碰撞孔壁。吊绳要采用四根一样长的，切不可采用两根对折吊装钢筋笼。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接机器上骨架制作；备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两铁辊上，将一根主筋抬放于铁辊长度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。钢筋笼绕筋机，是建筑行业中以手工工艺制作的各种圆型钢筋笼，采用半自动的方法去完成其绕筋成型整个工艺过程 的专用机械装备(亦可在铁辊上制作骨架)。广泛应用于国防、市政的大型高层建筑，高速铁路，高速公路，跨海大桥 的沉孔桩等大型基础设施。钢筋笼绕筋机特点：1.速度快：待工状态2个可全程生产，正常工况3-6人可生产10-20多节钢筋笼。2.质量稳定：机械化作业不受人为因素影响，长时间工作可稳定质量不变。3.适合各种主筋箍筋数量，形式、型号、大小、长度的设计要求，不会因设备功能而影响钢筋笼设计或不能上机生产 。4.转运便捷：组合式设计使搬运、安装、生产等过程不依赖起重设备，适应工厂化大批量固定生产和施工现场分散的机动作业。5.流水线形式：施工不受各工序影响，不间断完成主筋箍筋焊接成型，绕筋过程施焊等全部过程。6.采用螺纹连接技术可精准定位，帮助提高钢筋笼分解、安装速度。钢筋笼成型机基本工艺流程:上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位产品特点：1、进口PLC变频控制，伺服电机驱。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接保护块的工作。小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。

但是由于传统人工制作钢筋笼的诸多问题，间距不均匀，松松垮垮，极易变形，极易造成钢筋笼的质量不好。而在桥梁隧道施工中，钢筋笼的加工质量是基础建设的重要环节，有造成了资源的浪费，一系列的问题下来极大的影响了工程质量，已经严重影响到工程建设工期和质量。同时需要极大的人力，物力，加工成本也很高。钢筋笼绕筋机代替传统人工的优势，是由于钢筋笼绕筋机采用全自动机械化作业，一方面是加工的钢筋笼成品主筋、缠绕筋间距均匀，直径一致；不会出现钢筋间距不均匀，松松垮垮，极易变形等质量不合格的的问题。另外一方面多个钢筋笼在塔接时大大节省吊装时间，节约了时间就加快了工期的进行。其次钢筋笼绕筋机的使用大大减轻操作人员劳动强度，及钢筋工的聘用人数，节约了工人工资的支出，减少了成本。大大更为建筑行业创造良好的经济效益和社会效益。钢筋笼绕筋机，适于桩基内钢筋笼制造，本公司通过实际生产中不断积累，加上不断创新成功研发可同时缠绕双盘筋钢筋笼绕筋机，钢筋笼绕筋机运行中工作理:根据施工要求，钢筋笼主筋通过专模具制作完成（包括内支撑），把钢筋笼主筋钢筋笼绕筋机上，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过传动托辊以及小车把盘筋绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成成品钢筋笼，托辊速度可根据操作熟练程度从低到高任意，盘筋间间距可根据施工要求随时改动，同时可预先设置好参数，一个钢筋笼包括加密区、预留区到达位置，间距自动改变，钢筋笼成，极大了工作效率。钢筋笼生产线操作规程 钢筋笼生产线是多工序、工步同时合生产钢筋笼专业设施，要求所有参与人员必须做到; 1；生产线操作人员必须熟悉本机生产全部工艺 2；生产线工作期间不允许非生产人员机械、工件。 3；生产前调试好各机械、部件及。试运行各动、自动功能 4；骨架成后绕筋单人操作，其余人员均为辅助，禁止疲劳、酒后操作，机器运转时禁止抓、握工件。 5；生产中随时处理物件及流动人员，保障生产。 6；设备上拼装骨架，工件时采点动，避免连续转动。 7；绕筋成后必须断开绕筋，推开小车给钢筋笼料让路 8；机械进行、更换机件、时不得开动机器 9；成机机械须有良好保护接地和接零，不允许机器带病工作，保障机械设备始终处于良好工作状态。 10；工作完毕、停工期间清理场地、断开电源、主件遮盖。

所有利益相关方主要包括家人、用户、股东。形成一个个利益共同体，共赢共享共创价值。只有所有利益相关方共赢，人与商品合一双赢方显实际，“人”即具有两创精神的家人；“品”即用户使用价值的真实。每位家人都在不同的自主经营体中为用户创造价值，从而实现自身价值，企业价值和股东价值自然体现。双绕筋钢筋笼绕筋机√建贸操作尝试需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作生产，利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备，继续进行绕筋工作。还可在机器上点动钢筋笼，完成焊接备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，好起始尺寸，箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。双绕筋钢筋笼绕筋机焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋焊接。此时按选定生产工艺确定方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。滚焊机是制作钢筋混凝土排水管骨架的专用焊接设备，适用于焊接承插口、平口型钢筋骨架，是生产钢筋混凝土排水管的主要设备之一。本机由主盘、推筋盘推筋、扩径机构及焊接机构四部分传动组成，分别由各自的电机驱动。变频比例调速保证骨架螺距、承口角度不随焊接速度的而改变。电机转速比例，可改变环筋螺距和承口角度。大盘上焊接台及焊接机构位置，可焊接不同规格的排水管钢筋骨架。