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在较深的桥梁码头高层建筑钻孔灌注桩施工中,对于灌柱桩基检测要求采用声波透射法检测桩基质量,按照设计要求应该预埋检测管(声测管)。桩径0.8m以下的需埋设两根检测管,两根检测管必须固定在钢筋笼内同一直线上。桩径0.8m-2.0m的需埋设三根检测管,三根检测管必须呈等腰三角形固定在钢筋笼内。2.0m以上的需埋设四根检测管,四根检测管必须呈正方形固定在钢筋笼内。常规要求采用外径50-60mm的钢管,壁厚3.5mm左右,施工中采取现场焊接法。这种方法在施工中所需成本高,操作复杂,给现场施工带来极大不便,施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率,降低了施工成本。二操作简捷:因声测管的焊接技术要求很高,需有专业的焊接人员。为保证桩基混凝土的质量,在桩基灌注过程中均有时间限定,采用焊接的检测管在钢筋笼对接过程中,还得焊接检测管,给钻孔灌注增加了施工风险。而我公司生产的声测管在安装过程中只需上管插入下管,然后用简单的工具稍加紧固可。无须焊接,无须电力,无需任何技术,大大节约了施工时间,避免了过长时间的安装给施工带来的风险,大幅提高了工作效率。三 质量可靠:桩基在混凝土灌柱时对声测管的密封性、抗渗性、抗拉性、抗扭矩、抗压等方面的要求特别严格,生产及安装中稍有不慎将造成堵管、渗漏或管变形,桩基检测将无法完成。现场焊接无法检测管壁、接口及管底的封头密封性,因此抗渗漏性能很难保证。而我公司生产的声测管从原料采购就由专人严把质量关,生产前后经过多次检测,产品成型后再需经三道检测工序即初检、气检、水检。确保产品合格率为,从而保证了桩基质检要求。



高强双密封液压声测管除了有以上领先的性能以外,还具有另外两大明显的优点和一套严谨的保障措施。两大优点分别是便利性和经济性。便利性使用声测管,可以完全避免现场焊接、套丝或滚槽作业,无需电力辅助,只需采用配套的液压工具,手动操作即可轻松完成,省时、省力,一次性安装成功。经济性和常规设计的φ57×3.5mm的钢管相比,可节省钢材2/3以上,材料成本明显降低;作为当下国内操作性为简便的声测管产品,可在各个环节节省的人力成本,并能明显提高工作效率;在各种连接方式的薄壁声测管中,声测管可在现场根据需要进行任意长度的锯切使用,无短管和料头的浪费,实际总成本明显降低。差异声测管一般来说有两种规格,一种是直插式的声测管,一种是钳压式的声测管,两者价格差异主要在接头上,其他上面倒是没有多少的差别。一般是6米长,内径是50毫米的钢管。壁厚对应于不同的桩基深度有所不同。声测管主要的组成声测管主要有底管,中管以及接头管,防尘盖(封口用的)四部分组成,一根管是6m长,根据桩基的深度可以加入多根中管以及接头管,一般的一根管(6米)管配备一根接头管,而一个桩基配2~4个防尘盖(大多数配3个)。底管是一端封口,一端开口;中管是两端都开口的空心管。




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采用碎石,粒径 20~40mm 粗骨料,使用粒径较大,级配良好的粗骨料;掺加粉煤灰、矿粉等掺合料,掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量,降低水化热的目的。、降低混凝土入模温度选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热 天气浇筑混凝土。掺加相应的缓凝型减水剂 缓凝高效减水剂。、 预埋循环冷却水管减少混凝土的内外温差“预埋循环冷却水管”原理是通过高压水泵将温度较低 的水注入预埋在混凝土中的循环水管中,通过水的循环流动 使混凝土内部温度降低,声测管达到减少混凝土内外温差的目的, 从而减少温度应力对大体积混凝土裂纹。循环冷却水管采用 热传导性好并具有定强度的φ80mm 注浆管管,单层呈 S 形循环 布置,水管距混凝土边缘 1000mm、间距 1500mm,埋设至 1.3m 标高,采用φ16 注浆管筋做为循环水注浆管管支撑架,焊接连接,在 焊接过程中应采取措施,防止杂物进入管内。冷却水管安装完成后,将、进出水管与高压给水管接通,进行通水试验, 以确保水管畅通且不漏水。




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