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球墨铸铁型材金相组织均匀致密 普通灰铸铁型材的显微组织为细小的片状石墨(外围为一层细小的D型石墨,内部为细小的A型石墨)和基体。可生产A型(80%以上)和D型(80%以上)石墨为主的灰铁型材。 球墨铸铁型材组织中石墨细小圆整,球化率高,球数多,无晶间碳化物,是生产ADI产品的基材;蠕墨铸铁型材蠕虫状石墨数量及形态要求由供需双方协商而定。 ●力学性能优良 灰铸铁型材:σb=200~350Mpa,HB=150~260;球墨铸铁型材的机械性能兼有高强度和高塑性,经常规热处理后可以获得各种需要的基体组织厦性能,σb=375~900Mpa,HB=150~300;球铁型材加工的零部件经等温淬火后,σb=800~1600Mpa,δ(延伸率)对应达22%~1%。 ●加工成品率高 采用水平连铸和密闭结晶器工艺所生产铸铁型材表面质量好,内部组织致密,尺寸精度高,无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷,又称“致密棒”,加工成品率大大高于砂铸件。 ●耐压性能优良 耐油压性能良好,压力高达35Mpa时,普通常规牌号的铸铁型材所加工的壁厚为1mm的试样无点渗和周渗现象,抗压强度高于砂铸件1~2级,加之良好的加工性能,是高中档液压件的优选基材。 ●疲劳限强度高 疲劳强度高,疲劳限比砂铸件高出40%。 ●表面涂镀性优良 表面处理容易,铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层,铜、铬、钨电镀,渗碳、氨等表面处理,性能远远高于砂铸件和钢件。 ●毛坯节约,比重轻,加工精度高,热变形小 毛坯材料比砂型铸件节省12%~50%;比重比钢轻8%~10%,热处理、加工变形量小于钢,更适宜于多种零部件加工。 ●机械加工性能好 铸铁型材切削抗力大于砂铸件,小于钢件,表面光洁度高。与砂铸件、钢相比,铸铁型材在不同切削速度下,表面光洁度相对波动较小,不但在低速(200m/min)切削时,均能保证表面粗糙度不大于20μm:加工余量与加工工时均减少50%;提高机械加工能力10~50%;切削性能好,比砂铸件节电50%以上;刀具消耗减少70%,与钢和砂铸件相比,刀具寿命延长2~3倍。 ●节省零件总成本 欧美应用证明:使用铸铁型材,比使用砂型铸件和钢,零件的总成本下降50%。




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液压阀的种类很多,但是灰铸铁棒的容易加工,不易变形抗压强度强更能够适用液压阀的范围。灰铁棒的应用范围比较广泛,它的性能好,强度大在使用上***少,下面我们简单了解下。 球墨铸铁型材 新液压站开动时,偶然会见到各类阀与集油板之间,液压油不停地渗出来,有时会在地下滴成一片。这时可将液压站关停,拆下安装阀的集阀块,取一根细长的塑料管,向集油板上的回油孔(与集阀块回油孔相对应)吹气,如果回油孔能通气,渗油是有关阀底密封圈安装不当或损坏引起。 如果吹气不通或阻力较大,这是集油板回油孔漏钻或者与集阀块回油孔不重合引起。在现场,可将集油板吊起,配钻回油孔.




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由于型材在水冷石墨型中凝固,使得组织非常细小,致密度明显高于一般砂型铸件,且工艺成熟,质量可靠,产品率高达95%,使成本下降20~40%。   球墨铸铁型材的以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。显著的特点是,机械性能优越有着高强度与高韧性相结合及优良的抗疲劳性能。   适用范围   1、各种金属零件加工;   2、钣金、箱体、金属结构;   3、钛合金、高温合金、非金属等机械加工;   4、风洞燃烧室设计制造;   5、非标设备设计制造。   6、模具设计制造。
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