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矿用绞车、矿井绞车房应该怎样布置，矿井绞车房是矿井绞车司机工作的地方，是专用于放置矿井绞车和绞车司机工作的房间。矿井绞车的卷筒部分和电机、减速机、电控、液压站等等部件都是不能露天摆放使用的，所以矿山必须建造矿井绞车房，这个房间的建造也是需要有科学依据的，根据自己选择的矿井绞车大小尺寸，考虑通风、采光等等很多因素，下面鹤壁万丰就归拢一下建造绞车房时应该考虑到的因素。矿井绞车房布置应考虑的因素目前生产的JK系列矿井机、JTP系列矿井绞车一般均为地面单层式机房。在具体布置时，应考虑下列因素：1.根据设备操作、拆装、检修和运输的需要，通道的净距离、主机部分的突出部位与墙的静距离不小于1.5m。电动机端部与墙间的距离不小于电动机加0.5m左右；对于设置有起重机的机房，在考虑将电动机旋转90度后检修抽出转子的情况下，电动机端部与墙间的距离也可以按不小于1.5m设计。2.所有设备与设备之间、设备与墙壁之间，都应该有便于人员往返的通道，通道的宽度不应小于0.7m。3.在机房与井筒相对的位置上，应该适当地照顾朝向问题。即当条件允许时，要尽可能使机的主轴中心线为东西方向，这样司机在操作时，将是面向北方或南方，以避免太阳光直接射向司机，由于耀眼影响司机的正常操作，而且这种朝向有利于机房的采光和空气对流。4.机房室内地坪至屋架下弦的高度按机卷筒直径加3m确定。有起重机时，该高度为地坪至起重机轨面的高度。5.电控设备间一般可配置在机房的右侧或后侧，当减速器和电动机位于卷筒左侧的机房时，配置左侧电控设备间。电控设备间可以作成一层或两层，每层的净高不小于3.5m。如果是两层电控设备间，应将电阻架设置在上层，电阻架不应超过6层，以利于散热。对于电阻设在底层、半地下室的机房，如果是建在炎热地区，可采取机械通风，并在楼板底面及楼板安装孔处作隔热处理。矿井绞车房的建造至关重要，从建造之初开始必须严格规划，鹤壁万丰是专业的矿井绞车制造厂家，我们可以为矿山提供各种技术支持，从绞车房的建造到绞车地基的建造，以及矿井绞车的维护等。
万丰矿山机械制造有限公司专注于 内蒙古矿用绞车的生产、销售。伴随着行业技术的不断革新与应用发展，公司始终走在行业前端，以市场为导向，为客户创造价值，经过多年发展公司现拥有完善的仓储服务保障体系，可做规格齐全，常备库存，现货直发，现场指导，满足全国客户需求。
矿井矿用绞车的装卸规则矿井矿用绞车是目前我国普遍采用的矿井设备，一般用于主井矿石。矿井矿用绞车的装卸也是有一定规则的，矿山生产，大于天，矿山设备装卸或者说绞车装卸需要按照一定的规程进行操作，矿井矿用绞车装卸调度时需要严格遵守的规定如下：1. 起吊、拉运大件时，首先要保护好易受损部位，防止戗坏大件。直接用导链起吊大件时，人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。2. 起吊大件前必须发出信号，人员离开大件，起吊物下方或下部严禁站人。将吊绳逐渐张紧，使大件微离基面100mm左右，进行试吊，检查物件应平衡。如有异常，立即停止吊运，将物体放回原处后进行处理。3. 作业前先观察顶板情况，严格执行敲帮问顶制度。4. 钩头起吊时，用力要均匀，发现导链受力异常时要及时查明原因。5. 使用导链装卸车时，首先要检查导链的完好情况，将导链固定在顶板完好、支护牢靠的地点，并设专人观山，随时，注意导链运行情况及周围环境，严禁强拉硬扯或超载使用。若大件须暂时停留半空中，要把小链栓在大链上，并穿上限位销，防止导链滑链伤人。6. 装车时不能装超长、超宽、超高的物件，车体固定牢固，确保装车、刹车质量。7.活动部分装车前要有牢靠固定，并将各部螺丝、销子补齐、紧固。8. 在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊运的重物，不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。9.被吊物体的活动部分必须可靠固定，试吊可靠后正式起吊。
jk型单筒矿用绞车的结构以及特点:1.jk型单筒矿用绞车的滚筒直径为1．2m的绞车，主轴上除固定着滚筒(单滚筒或双滚筒)外，还固定着减速器的大齿轮。滚筒直径为1．6m的绞车，主轴为三支点轴。并且通过螺栓与固定滚筒相连接。2. jk型单筒矿用绞车的减速器采用圆柱形渐开线齿轮，二级传动，级(高速)传动为人字齿轮，第二级(低速)传动为直齿轮。3. jk型单筒矿用绞车的工作制动采用手动制动器，作用于减速器的高速轴(输入轴)一端上的制动轮上。制动器采用重锤一电磁铁丝杠螺母操纵的瓦块式制动器，作用于同滚筒一体的制动轮上。4. jk型单筒矿用绞车采用深度指示器为机械牌坊式以及鼓形控制器或凸轮控制器的电气控制系统。鹤壁万丰矿山机械制造有限公司，成立于1985年，30年专业专注生产各种矿用绞车、绞车、JTP绞车等矿机械。
变频矿用绞车、绞车、JTP绞车电控系统主要特点变频矿用绞车即是矿井工作中，方便人员、物质上下的主要设备。的使用变频矿用绞车不仅能保证人员，工作过程的，更能提高矿井工作效率。变频矿用绞车即是矿井工作中，方便人员、物质上下的主要设备。的使用变频矿用绞车不仅能保证人员，工作过程的，更能提高矿井工作效率。变频矿用绞车电控系统的发展过程应向着无人化、网络化、远程控制化、全自动化的新型设备发展。矿用变频电控的特点如下：1、主控台采用FX2N型PLC作主控器件。并完全按GB/T17626电磁兼容性标准要求进行设计和生产。2、由于控制系统采用PLC进行控制，可以很容易的实现主皮带机和前后级设备的闭锁控制。3、主控台通过实时检测输送机的速度，控制输送机在零速时制动器动作，自动抱闸，避免了输送机的溜车和变频器、电机过流。4、采用变频器完成电机的启动调速，可实现带式输送机的平稳启动和调速要求外，在长时间低速运行（如运人、验绳、验带）状态下，具有明显的节能效果。5、变频器通过网络平台，可实现数据自动交换，具有运行参数自动调整功能，具有良好的主、从电机动态跟随性，保证多电机的功率平衡性。6、系统具备的故障监测、可靠的故障报警保护功能。具有过电压、过电流、欠电压、短路、接地、过热等多种保护功能。7、具备低速验带功能。验带速度为0.2米/秒～VE额定速度可调。
