Q355E无缝钢管价格公道

　　无缝钢管退火、淬火、正火、回火各有千秋，1.退火 　　把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温. 　　退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。 　　a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火.目的是降低钢的硬度，钢中不均匀组织和内应力. 　　b，把钢加热到750度，保温一段时间，缓慢冷却至500度下， 在空气中冷却叫球化退火.目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢. 　　c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到500～600度，保温一段时间，随炉缓冷到300度以下，再室温冷却.退火过程中组织不发生变化，主要金属的内应力. 　　2.正火 　　将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。 　　正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。 　　正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。 　　3.淬火 　　将钢件加热到临界点以上某一温度(45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃),保持一定的时间，然后以适当速度在水(油)中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。 　　淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。 　　4.回火 　　钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。 　　淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以或减少内应力、降低脆性，提高韧性;另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。 　　A 低温回火150～250.降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性. 　　B 中温回火350～500;提高弹性，强度. 　　C 高温回火500～650;淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后，具有良好综合力学性能(既有一定的强度、硬度，又有一定的塑性、韧性)。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用多。 　　淬火+高温回火称为调质处理。

　　云南怒江大口径无缝钢管生产流程及工艺介绍。摘要：本文主要介绍了大口径厚壁无缝钢管的生产流程、工艺，以及各个工序的注意要点等知识。大口径厚壁无缝钢管的优点很多，比如可以节省材料，减轻重量，节约成本等等。 　　介绍一下云南怒江大口径厚壁无缝钢管的制作工艺和注意事项： 　　1、原料检验-→下料-→加热穿孔-→酸洗润滑风干(冷轧不用)-→冷轧加工(热扎或热处理)→矫直-→精整。 　　2、成品检验： 　　(1)外观质量。 　　(2)内径、外径尺寸。 　　(3)表面质量。 　　(4)长度。 　　(5)几何形状。 　　3、坯料准备及检查。 　　4、加热穿孔。 　　5、酸洗。 　　6、修磨润滑。 　　7、冷轧。 　　8、矫直。 　　9、切头。 　　10、成品检验。 　　11、标识。 　　12、包 、入库下面我们就来具体了解一下各道工序的具体操作方法吧! 　　1.原料检验在进入生产之前需要对原材料进行严格的检查，确保其符合相关标准才能投入生产。 　　2.下料一般采用中板作为原材料，通过切割机的将钢板开成所需要的规格尺寸； 　　3.加热穿孔将管坯放入感应圈中在温度的作用下使其内部原子与原子发生碰撞产生热量从而形成孔洞； 　　4.酸洗利用化学溶液对管材内外表面进行腐蚀达到除锈的效果； 　　5.修磨利用砂轮机等工具对内表面的毛刺进行处理； 　　6.清洗利用高压水或者蒸汽等清洁管道内的杂质和氧化物以达到除垢的效果； 　　7.冷拔通过拉拔使金属变形来达到增加强度的效果。 　　8.精整对经过以上几道工序后的半成品进行检查并做出相应的标记以便后期使用。 　　9.成品检验经过以上几道程序之后我们的大直径螺旋焊管就完成了它的整个制作过程了!

　　无缝钢管有哪些基础知识 　　一、化学成分 　　对有害化学元素As SnSb Bi Pb 和气体N H O等含量提出了要求，为了提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态，常常采用炉外精炼设备对钢水进行精炼，甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。 　　二、尺寸精度和外形 　　无缝钢管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边，异性钢管的横截面尺寸等。 　　三、表面质量 　　标准中规定了无缝钢管的“表面光洁”的要求。常见的缺陷有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑(麻面)、刮伤(擦伤)、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷;钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。 　　四、物理化学性能 　　包括常温下的力学性能和一定温度下的力学性能(热强性能和低温性能)和抗腐蚀性能(如抗氧化、抗水蚀、抗酸碱等性能)一般情况下取决于钢的化学成分、组织性能和钢的纯净度以及钢的热处理方式等。有些情况下，钢管的轧制温度和变形程度也会对钢管的性能产生影响。 　　五、工艺性能 　　包括钢管的扩口、压扁、卷边、弯曲、环拉和焊接性能。 　　六、金相组织 　　包括钢管的低倍组织和高倍组织。 　　七、特殊要求 　　在用户使用钢管时提出的标准以外的要求。