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粉煤灰烘干机故障与排除 1、烘干后的物料水分含量大于规定数值，其方法是控制烘干机的生产能力，加大或减少热量的供给。 2、滚圈对筒体运转有摆动，其原因是滚圈的凹形接头侧面没有夹紧，方法是用垫板使滚圈和凹形接头保持均匀且夹紧适当，防止过紧而容易发生事故。 3、大齿轮与小齿轮的啮合间隙被破坏，其原因是a.拖轮磨损b.挡轮磨损c.小齿轮磨损其方法是根据磨损情况进行车削或更换，也可以反面安装或成对更新。 4、通体振动，其原因是a.拖轮装置与底座连接被破坏，方法是校正紧固连接部位，使其处于正确位置；b.滚圈侧面磨损，方法是根据磨损彻程度，对滚圈进行车削或更换.
粉煤灰烘干机工艺流程简介 旋风除尘器?→?袋式除尘器→?风机 ↑ 打散喂料机→带式输送机→料斗→?进料机→干燥滚筒→风力输送机→成品仓 ↑ 热风炉 五、粉煤灰烘干机系统特点? 该设备与其他干燥设备相比，生产能力大，可连续操作； 结构简单，操作方便；故障少，维修费用低；适用范围广，流体阻力小，可以用它干燥颗料状物料，对于那些附着性大的物料也很有利；操作弹性大，生产上允许产品的流量有较大波动范围，不会影响产品的质量；清扫容易。 六、粉煤灰烘干机对于除尘器的选择 对于粉煤灰烘干的统一收尘，一般配备旋风除尘器和布袋除尘器。
锦华粉煤灰烘干机是在热交换技术的基础之上研制出来的，三个不同直径的同心圆筒按照一定的数学关系和结构形式，相互的结合相互的镶嵌组合而成的。这 种特殊的结构能够形成一个保温系统，从而内、中筒表面散发的热量能够参与到外一层筒内物料的热交换，而外筒又处在热气流的低温端，能够降低筒体散发热量的 损失和面积，充分的利用余热，增加热交换的面积，减少热量的散失，提高了热能效率。 河南锦华机械粉煤灰烘干机工艺由给料机、皮带输送机、三回程烘沙机、热风炉、直线振动筛、机以及除尘系统组成。在沙子烘干流程中，沙子先经过给料机被送入到皮带输送机之上，通过流沙管进入到主机内部，热风炉内燃料的燃烧产生的热量在抽风机的作用下进入到主机内与沙子进行接触，完成热量的传递。干燥之后的沙子从接料斗流入皮带输送机，再经过直线振动筛的筛分工作流入到储存地点在机的作用下打包装袋。在接料斗的上部是排放沙子中的尘土等杂物，经过除尘系统处理后，能够很好的达到环保的目的。
第二，粉煤灰烘干机焊接处使用奥氏体镍铬不锈钢进行焊接。烘干机有很多部位都必须进行焊接，老式的焊接所使用的材料经常出现断裂、腐蚀等现象。对粉煤灰烘干机的寿命影响及其严重。奥氏体镍铬不锈钢与普通碳素钢的区别在于导热性差，加热时膨胀系数大，电阻值高的特点。这些特点限制了这种材料在焊接时必须采用特种方法。但是这种钢材的抗腐蚀性极高，及其不容易造成断裂等情况。 第三，钝化、磷化法。在烘干机的制造生产中，有很多的零件都是使用的碳钢。如果工作时间长时，容易在其表面造成大量的铁锈，经常要进行大量的人工除锈工作。钝化、磷化法主要是通过电学和电化学反应，通过一次性处理，既可使生满铁锈的钢铁工件，表面呈现出金属的本来颜色，同时在金属表面生成致密的防锈膜层。使用这种方法后，即使我们把设备放入潮湿环境中也不会造成生锈。而且这种方法及其简单，可以大量的节省人力物力，减少投资，是使用为广泛的一种防腐方法。
齐齐哈尔锦华机械制造有限公司实施以人为本的现代化管理体制，注重提高员工的整体素质，目前拥有高工35名，中级职称人员200余人，员工1000余人，以确保生产的专业化， 煤泥烘干机产品的高质量.本厂承诺时刻向顾客提供精心制作材质优良的产品，以满足顾客要求。
粉煤灰烘干机防锈方法 对于经常处理腐蚀性物料的烘干机，我们必须做好防腐工作。通常粉煤灰烘干机都是由平板、筒体和焊接件组成，不同部位、不同用途的烘干机其防腐方法也是有区别的。根据烘干机的工作情况，常用的防腐方法主要由以下三种： ，静电粉末喷涂法。静电粉末喷涂法就是将一种新型的粉末涂料涂在烘干机筒体的方法。很多厂家使用的就是将液态油漆喷在粉煤灰烘干机筒体这种老式的方法，但是这些液态油漆中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂，这种溶剂易燃、易爆很不，给生产、施工、储运等造成很多麻烦，而且这类液体通常带有毒性，挥发到空气中后，会对环境造成严重的污染。我们在制造粉煤灰烘干机时，通常都是使用的冷轧不锈钢，这种钢材的成本很高，换成普通碳钢时又无法有优越的抗腐蚀性。静电粉末喷涂法所使用的粉状涂料其抗腐蚀能力完全与不锈钢相媲美，我们完全可以使用普通碳钢来代替不锈钢。而且这类粉状涂料具有坚韧、耐久、装饰性好的特点，并具有卓越的室外耐候性和耐热性，同时具有卓越的耐工业烘干机腐蚀和耐粉化性能、卓越的光泽和色光性能，完全可以替代使用不锈钢制作的烘干机，大大减少成本。
