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45#圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材,小圆钢常用作钢筋、螺栓及各种机械零件,大圆钢要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。 45#圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径的毫米数表示,如“ 50”即表示直径为 50毫米的圆钢。45#圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中:5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应,常用作钢筋、螺栓及各种机械零件;大于25毫米的圆钢,主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯。 化学成份 碳 C :0.42~0.50硅 Si:0.17~0.37锰 Mn:0.50~0.80硫 S :≤0.035 磷 P :≤0.035铬 Cr:≤0.25镍 Ni:≤0.25铜 Cu:≤0.25 抗拉强度 σb (MPa):≥600(61)屈服强度 σs (MPa):≥355(36) 伸长率 δ5 (%):≥16断面收缩率 ψ (%):≥40 冲击功 Akv (J):≥39冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥49(5) 硬度 :未热处理,≤229HB;退火钢,≤197HB 试样尺寸:试样尺寸为25mm
ASTM A29M:2005 ISO 683-18:1996 统一数字代号:A30202 特性及适用范围 20CrMo淬透性较高,无回火脆性,焊接性相当好,形成冷裂的倾向很小,可切削性及冷应变塑性良好。一般在调质或渗碳淬火状态下使用,用于制造在非腐蚀性介质及工作温度低于 250℃、含有氮氢混合物的介质中工作的高压管及各种紧固件、较高级的渗碳零件,如齿轮、轴等。 化学成份 碳 C :0.17~0.24 硅 Si:0.17~0.37 20CRMO圆钢 20CRMO圆钢 锰 Mn:0.40~0.70 硫 S :答应残余含量≤0.035 磷 P :答应残余含量≤0.035 铬 Cr:0.80~1.10 镍 Ni:答应残余含量≤0.030 铜 Cu:答应残余含量≤0.030 钼 Mo:0.15~0.25
滚动轴承圆钢 1、性能特点 要求具有很高的强度和硬度、很高的弹性极限和接触疲劳强度,足够的韧性和淬透性,很高的耐磨性,而且还应有一定的抗腐蚀能力。 2、化学成分特点 高碳(0.95% 3、热处理特点 预先热处理为球化退火,终热处理为淬火+低温回火。生产工艺如下:轧制、锻造、球化退火、机械加工、淬火加低温回火、磨削加工、成品金相组织为:回M+粒状碳化物+少量A残 4、常用钢种 GCr15、GCr15SiMn(注意Cr的含量、C的含量)。 工具圆钢 合金刃具钢 刃具钢应具有下列性能要求: (1)高硬度(60HRC以上) (2)高的耐磨性 (3)高的热硬性(红硬性) (4)具有一定的强度、韧性和塑性 (一)低合金刃具钢 1、化学成分特点 高的含碳量(0.75~1.5%);为了提高淬透性和回火稳定性,加入Cr、Mn、Si、V、W等合金元素; 2、热处理特点 预处理为球化退火,终热处理为淬火+低温回火。 3、常用钢种 9SiCr、9Mn2V9SiCr钢圆板牙淬火回火工艺,如图2所示: 图2 title 图2 title (二)高速钢 1、化学成分特点 ①高C:0.7 %~1.5 %; ②加入Cr提高淬透性; ③加入W、Mo提高热硬性; ④加入V提高耐磨性。 2、热处理特点 退火+1270℃淬火+560℃~ 580℃回火(三次)。 3、典型钢种 W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2W18Cr4V 钢盘形铣刀淬火回火工艺曲线。
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第二次世界大战以后至60年代,主要是发展高强度圆钢和超高强度圆钢的时代,由于航空工业和火箭技术发展的需要,出现了许多高强度钢和超高强度钢新钢种,如沉淀硬化型高强度不锈钢和各种低合金高强度钢等是其代表性的钢种。60年代以后,许多冶金新技术,特别是炉外精炼技术被普遍采用,合金钢开始向高纯度、高精度和超低碳的方向发展,又出现了马氏体时效钢、超纯铁素体不锈钢等新钢种。 国际上使用的有上千个合金钢钢号,数万个规格,合金钢的产量约占钢总产量的10%,是国民经济建设和国防建设大量使用的重要金属材料。 20 世纪 70 年代以来, 世界范围内合金高强度钢的发展进入了一个全新时期, 以控制轧制技术和微合金化的冶金学为基础, 形成了现代低合金高强度钢即微合金化钢的新概念。 进入 80 年代,一个涉及广泛工业领域和专用材料门类的品种开发,借助于冶金工艺技术方面的成就达到了顶峰。在钢的化学成分-工艺-组织-性能的四位一体的关系中, 次突出了钢的组织和微观精细结构的主导地位,也表明低合金钢的基础研究已趋于成熟,以前所未有的新的概念进行合金设计。 [