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1、连接好三相电源、调试空压机检查、检查空压机气压表至正常气压;2、翳用氧气用氧气表加气管,与空压机连接好当应急气源用;3、潜水员穿好潜水装备,调好对讲系统,进入管道做第壹次水下探摸,并检查管道内是否有杂物毛刺,并做清理至符合气囊安装条件;4、检查气囊 表面是否干净,有无附着污物,是否完好无损,充少量气检查配件及气囊有无漏气的地方。确定正常方可进入管道内进行封堵作业。5、管道的检查:封堵前应先检查管道的内壁是否平整光滑,有无突出的毛刺,玻璃,石子等尖锐物,如有立即掉,以免刺破气囊,气囊放入管道后应水平摆放,不要扭着摆放,以免窝住气体打爆气囊。6、做气囊配件连接及漏气检查:守先对管道堵水气囊附属充气配件进行连接,连接完毕后做工具检查是否有泄漏处。将管道堵水气囊伸展开,用附属配件连接进行充气,充气充到基本饱满为止,压力表指针达到0.03MPA关掉止气阀,用肥皂水均匀涂在气囊表面上,观察是否有漏气的地方。7、将连接好的管道堵水气囊里面的空气排出,竖着卷一下,通过检查口放入,达到指定位置后,即可通过皮管向气囊充气,充气至规定的使用压力即可。充气时应保持气囊内压力均匀,充气时应缓慢充气,压力表上升有无变化,如压力表快速上升说明充气过快,此时应放慢充气速度,将止气阀稍微拧紧一些,以减轻进气速度,否则速度过快,迅速超过压力很有可能就会打爆气囊。8、使用完毕后应立即对气囊表面进行清洗,经检查气囊表面没有附着物后方可入库。9、将气囊捆扎好后,潜水员将气囊送到业主所指定指定点,将捆扎好的绳子解开并回收;10、用空压机对气囊进行充气,充气到指定气压;




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一般管道堵水气囊常规厚度3mm±0.2mm(可按需求定做),拉伸强度为145N,扯断伸长率≥350%,通用型的≥485%,耐磨耐老化,可多次重复使用。3、带拉环:管道闭水试验气囊好不好用,还要看是否带拉环。装有吊装拉环的气囊在施工使用中更便于工人操作。4、系数高:管道橡胶闭水试验气囊的系数一定要高,系数低的气囊一是会给施工单位带来经济上的损失,有时也会影响到施工职员的。很多人担心气囊充气后会不会容易破,其实好的橡胶闭水堵并不只是想象中的单单一层橡胶,选购时还要看它的材质、工艺、厚度,是不是有完备的配件、吊环拉环等。5、易于折叠,便于运输与携带:建筑工地及市政管道施工大部分在室外作业,活动性较大,如果管道闭水试验气囊的重量太重,会给施工操作会带来很大的不便。管道闭水气囊要符合快速施工封堵的需要,重量轻且柔软易折叠,便于运输与携带。




管道堵水气囊由增强天然橡胶制成,每一个堵水气囊在交付前,都会在1.5倍的额定工作压力和相应型号的管径条件下进行测试。为保证管道封堵气囊结构的强度,我们采用三倍于管封器额定工作压力的系数。管道堵水气囊产品规格直径为:DN50、DN75,DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN400、DN500、DN600、DN700、DN800、DN900、DN1000、DN1200、DN1500mm等规格,其他规格均可按客户要求加工定做。管道封堵气囊的特点是自身重量轻和起着管道快速重要的作用,从此缩短了工程施工与抢险应急的时间,从而降低了自然灾害的损失,确保了人民财产的anquan。产品特点:1、经济耐用适合管径广泛产品特点:2、膨胀性 3、重量轻,便于操作 4、耐高温,由特殊人造橡胶涂层织物制成。


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