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用途合金钢管主要用途是用于电厂,核电,高压锅炉,高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上,它是采用优质碳素钢,合金结构钢和不锈耐热钢做材质,经热轧(挤、扩)或冷轧(拔)而成。优点可以回收,符合环保、节能、节约资源的战略,政策鼓励扩大高压合金管的应用领域。目前我国合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达的一半,合金管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。根据中国特钢协会合金管分会专家组的研究,未来我国高压合金管长材的需求年均增长可达10-12%。与无缝管的联系和区别合金管是钢管按照生产用料(也就是材质)来定义的,顾名思义就是合金做的管子;而无缝管是钢管按照生产工艺(有缝无缝)来定义的,区别于无缝管的就是有缝管,包括直缝焊管和螺旋焊管。标准合金管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水,机械加工,及某些固体物料的管道等。合金钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,合金钢管是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用合金钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,当前已广泛用钢管来制造。合金钢管还是各种常规武器不可缺少的材料,枪管、炮筒等都要钢管来制造。合金钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下,圆面积,用圆形管可以输送更多的流体。此外,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数钢管是圆管。
某加热炉炉墙施工后出现较大裂纹。该炉墙采用低水泥浇注料按照1.5×1.5m隔块浇注施工,浇注厚度为230mm,施工后养护12小时拆模,材料已经硬化,但强度不高。炉墙中上部呈“丄”字形开裂。裂纹大小:由上至下500mm 高,由宽到窄从5mm到1mm。施工采用溜槽方式下料,溜槽宽度100mm;浇注料的振流性好,自流性较差,流动损失大;裂纹产生后,施工人员采取更长的振动时间以便更充分排出空气;施工部位周围有炉子在生产。无缝钢管据专家分析:热源的存在不会在短时间内影响材料的施工性,但会在施工后的较长时间内造成炉墙浇注体水分由下至上快速迁移,造成浇注料下半部分先失去施工性,先硬化;炉墙中上部水分较多,硬化偏慢,炉墙上部接触空气且失水过快,优先中部硬化,但强度不足时受锚固砖固定作用将上部浇注体拉碎。普通浇注料在较窄的溜槽内无法形成快速下料,加水量会比正常略多以及过长的振动,造成炉墙上部下沉颗粒减少,加剧了裂纹的产生。综合以上情况,为了避免浇注料开裂情况发生,采取了相应措施。首先,对浇注料加水量进行严格的定量控制,无缝钢管记录每吨材料加水情况,形成书面文件,严格要求施工方执行,对于狭窄溜槽施工,采取了强制推送方式,后期改为塑料管路改善溜槽效果不佳的情况。其次,在浇注料震动时采取300mm~ 500mm堆料后进行振动排气,且每次振动在浇注炉墙内保持均匀,避免在一点过长时间振动,通过目测以气孔无上浮、表面依然可见大颗粒为准。第三,在施工部位采取了养护期间移除热源的办法,养护期间将热钢坯放置离炉子距离>5m以上的部位,避免了炉子养护异常热源的存在,,在浇注料表面采取覆盖塑料薄膜处理。通过以上改进措施,浇注料在施工后12小时进行拆模,浇注料硬化正常,浇注料表面光滑且无裂纹。浇注料的加水量对浇注料的各方面性能有着多方面关键性影响。经过后续的材料分析,发现此次所用浇注料存在着对加水量不敏感的问题。这个问题在浇 注料抽检期间难以发现,该材料在实验室 转速较快的搅拌机内可以在规定要求范围内实现快速达到施工状态;然而在施工现场大体积搅拌和转速较慢的搅拌机下难以搅拌均匀,通常会造成加水量偏大的情况。在浇注料领域已经出现了搅拌设备大型化、无缝钢管快速化的情况。这里也应该注意到,过快的转速也会造成一些问题,材料摩擦发热不能被忽视;在材料方面,减水剂是可以大幅降低加水量,但反应速度过慢的减水剂也不适合部分项目,应在减水性和速溶性之间进行适当取舍。