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埋地球墨铸铁管管道的防腐包括原电池腐蚀、浓差电池腐蚀、点蚀、坑蚀等等。这里，我们着重讨论比较常见的三种腐蚀形式，原电池腐蚀、浓差电池腐蚀以及微生物腐蚀。参与细菌腐蚀的细菌种类有很多，其中危害的是硫酸盐还原菌（SRB）。硫酸盐还原菌是一种以有机物为营养、在厌氧条件下使硫酸盐还原成硫化物的细菌。SRB属厌氧菌，需要在无氧条件下生长，实际上在局部无氧的环境中也能迅速繁殖。 针对上面所述的腐蚀原理及过程，工程中埋地管道的防腐手段主要分三个方面，外敷、内衬及阴极保护。其中，外敷主要有沥青、镀锌、PE胶带等等，内衬主要有树脂、水泥砂浆、塑料等，而阴极保护也分外加直流电源和不加直流电源两种。
因此，容易造成水泥砂浆分层，产生水泥衬层脱落现象。随着水泥衬层技术的发。有关论文在第科技史大会上宣读，广安球墨铸铁管轰动了铸造界和科技史界，冶金史专家于1987年对此进行验证后认为:古代已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律，这对冶金史作检验项目重新分期划代具有重要意义。
从而达到隔离水与铸管，避免铸管产生锈蚀，污染输送水的目的。由于其成本低，施工简单，目前广泛应用于给水管道。在用于输送污水和其他有腐蚀性的液体时，就需要在管子内壁喷涂其他特种涂料了。由于水泥砂浆是通过管子的高速旋转产生的离心力使其粘附在管子内表面，砂子为固体颗粒，水泥浆为液态，这样整个水泥衬层剖面为：贴近铸管内壁的地方，也就是旋转半径大的地方，砂子多水泥少，远离铸管内壁的地方，也就是旋转半径小的地方。
球墨铸铁管铸铁铸造领域。含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
