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熔冶钢铁工业研究院第二次年会，2022年熔冶钢铁高峰论坛于10月10日在北京以线上形式举行。全国政协经济委员会副主任、国务院发展研究中心原副主任刘世锦，原国有重点大型企业监事会主席、原冶金局副局长赵喜子，沙钢集团董事局总裁、沙钢东北特钢集团董事长龚盛，晋南钢铁集团总裁张天福等出席会议并做报告。40余家钢铁企业主要负责人，400余人在线上出席会议。与会代表一致认为，钢铁产量已经达峰，2020年10.65亿吨粗钢产量是历史峰值，钢铁行业进入下行期，绿色低碳转型加速无缝钢管。刘世锦在主题报告《宏观经济走势与结构性潜能》中指出，当前经济实际增速低于潜在增速，稳增长首先是稳投资，目前重点是稳房地产。中国的房地产十年前已经进入了历史需求峰值期，主要受结构性需求在拉动，都市圈城市群快速发展相关的结构性需求在拉动。但这种需求似乎也是达到一个峰值。钢铁行业也越过了增长的峰值期。宏观政策主要解决短期稳定和平衡的问题，真正的增长潜力，主要来源于结构性潜能，通过深化改革开放和促进创新，推动结构性潜能转化为现实的增长动能。赵喜子在主题报告《对当前钢铁工业几个问题的看法》中指出，我国钢铁行业正面临拐点，钢铁产量已经见顶，10.65亿吨粗钢是峰值。房地产需求见顶，基建投资拉动作用减弱，新增长动能还不能对冲其对钢铁行业的影响。赵喜子表示，钢铁工业发展原来走规模发展的路子，追求产能产量的路子，依托房地产发展的路子，产能置换的路子，城市搬迁的路子，不能再走了。要改走高质量发展的路子、减量发展路子、低碳冶金绿色发展的路子、调整用能结构的路子，无缝钢管“走出去”的路子。熔冶钢铁工业研究院首席专家、国资委原局长王连忠在主题报告《钢铁进入下行阶段，创新突破促进高质量发展》中指出，2020年的10.65亿吨是粗钢产量峰值，企业出现减量生产的拐点。钢铁行业进入下行阶段，是中国经济发展质量的必然结果，房地产、基建为主的钢铁需求减少，GDP增长对钢铁需求拉动呈现下降趋势。王连忠表示，钢铁下行阶段出现了新问题、新矛盾，供需矛盾进一步显现，钢铁产量将受到更多市场约束；钢材品种间的需求矛盾激化，建材用钢比例降低，竞争更加激烈；市场价格下滑，企业效益下降；钢铁资产价值可能出现下降。企业加剧分化，大范围出现重组、合并、结构调整。王连忠指出，钢铁企业需要重新审视在市场和行业中的占位，应对新变化，有进有退，打造长期竞争力，把握兼并重组的新机遇。加强市场预判能力，优化经营策略，管理市场风险。加快品种结构优化，适应房地产总量触顶、向中长期趋势水平回归的趋势。坚持高质量发展，以市场、成本、质量作为在长期竞争力的根本。坚持绿色低碳发展转型，低碳水平，打造长期的低碳竞争力，化解长期发展的碳约束。腾景数字科技副总经理崔煜发表了宏观经济和钢铁市场预测。崔煜认为2022年4季度钢材需求逐月恢复，但不会超过5月份需求高点，同时需求恢复的趋势可以延续到明年上半年。钢材价格将会在10月继续回升，但在11月要防波动，而原燃料价格在4季度内将有上升空间。沙钢集团董事局总裁、沙钢东北特钢集团董事长龚盛表示，钢铁行业两大发展趋势，一是绿色低碳，二是减量发展，既是对钢铁企业的考验，也是钢铁企业的机遇。龚盛指出，要认真研究需求侧，拓展钢铁需求；要进一步扩大循环利用。晋南钢铁集团总裁张天福表示，在艰难的行业形势下，认清当前形势，坚定发展信心，保持战略定力，加快高质量发展和绿色低碳转型，晋南集团已经构建了钢、焦、化、氢产业创新体系。张天福建议，一要加快钢铁产能整合，加快推进区域兼并重组，开展多种形式合作，二要优化政策引导。上海环境能源交易所原董事长林辉指出，在双碳挑战、钢铁减量发展、行业变局下，钢铁企业需要通过投资绿色低碳发展，打造长期低碳竞争力。从产品全生命周期开展减碳行动，应对控排履约合规。做好两个方面的基础支撑和能力建设，一是企业内部的碳管理制度、体系建设，二是产品、技术、工艺流程的低碳化，三要引导政府支持钢焦融合、钢化联产企业。中国钢研科技集团钢铁绿色化智能化技术中心副主任郦秀萍就粗钢主要工序单位产品能源消耗限额标准修订的进展作了详细解读，对钢铁企业碳素能量流优化提出了建议，运行实绩表明企业能量流（煤气流）及其网络进行解析和优化后，吨钢综合能耗降低14%。北京建龙重工集团高级专家杨晓东表示，钢铁行业面临资源利用、压缩煤碳消耗、节能降碳、深化污染防治和开发高性能高品质绿色产品和服务等多目标约束，需要采取统筹优化集成解决方式，通过变革生产流程、跨行业构建循环型产业、加快产城融合深度参与循环型社会建设、构建持续稳定经营的技术支撑体系和发展模式，走向绿色可持续的发展。

某加热炉炉墙施工后出现较大裂纹。该炉墙采用低水泥浇注料按照1.5×1.5m隔块浇注施工，浇注厚度为230mm，施工后养护12小时拆模，材料已经硬化，但强度不高。炉墙中上部呈“丄”字形开裂。裂纹大小：由上至下500mm 高，由宽到窄从5mm到1mm。施工采用溜槽方式下料，溜槽宽度100mm；浇注料的振流性好，自流性较差，流动损失大；裂纹产生后，施工人员采取更长的振动时间以便更充分排出空气；施工部位周围有炉子在生产。无缝钢管据专家分析：热源的存在不会在短时间内影响材料的施工性，但会在施工后的较长时间内造成炉墙浇注体水分由下至上快速迁移，造成浇注料下半部分先失去施工性，先硬化；炉墙中上部水分较多，硬化偏慢，炉墙上部接触空气且失水过快，优先中部硬化，但强度不足时受锚固砖固定作用将上部浇注体拉碎。普通浇注料在较窄的溜槽内无法形成快速下料，加水量会比正常略多以及过长的振动，造成炉墙上部下沉颗粒减少，加剧了裂纹的产生。综合以上情况，为了避免浇注料开裂情况发生，采取了相应措施。首先，对浇注料加水量进行严格的定量控制，无缝钢管记录每吨材料加水情况，形成书面文件，严格要求施工方执行，对于狭窄溜槽施工，采取了强制推送方式，后期改为塑料管路改善溜槽效果不佳的情况。其次，在浇注料震动时采取300mm~ 500mm堆料后进行振动排气，且每次振动在浇注炉墙内保持均匀，避免在一点过长时间振动，通过目测以气孔无上浮、表面依然可见大颗粒为准。第三，在施工部位采取了养护期间移除热源的办法，养护期间将热钢坯放置离炉子距离＞5m以上的部位，避免了炉子养护异常热源的存在，，在浇注料表面采取覆盖塑料薄膜处理。通过以上改进措施，浇注料在施工后12小时进行拆模，浇注料硬化正常，浇注料表面光滑且无裂纹。浇注料的加水量对浇注料的各方面性能有着多方面关键性影响。经过后续的材料分析，发现此次所用浇注料存在着对加水量不敏感的问题。这个问题在浇 注料抽检期间难以发现，该材料在实验室 转速较快的搅拌机内可以在规定要求范围内实现快速达到施工状态；然而在施工现场大体积搅拌和转速较慢的搅拌机下难以搅拌均匀，通常会造成加水量偏大的情况。在浇注料领域已经出现了搅拌设备大型化、无缝钢管快速化的情况。这里也应该注意到，过快的转速也会造成一些问题，材料摩擦发热不能被忽视；在材料方面，减水剂是可以大幅降低加水量，但反应速度过慢的减水剂也不适合部分项目，应在减水性和速溶性之间进行适当取舍。