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江苏盐城无缝钢管壁厚偏差的原因:射孔设备的芯棒用久了会不均匀地刺出管子。 在工业快速发展的过程中,江苏盐城无缝钢管在我国钢铁生产中的比重越来越大。 由于江苏盐城无缝钢管的广泛使用,对其质量也提出了更高的要求。 其中,江苏盐城无缝钢管的壁厚偏差是其质量的重要指标之一,因为壁厚偏差将直接影响无缝管的使用范围。 在当前日益激烈的市场竞争中,如果一个江苏盐城无缝钢管生产企业不能在质量上下功夫,却不能生产出高质量的无缝管,那么很多市场份额的流失是不可避免的。 有很多无缝管生产厂家通过几十年的不断努力和实践,以及与一些有实力的厂家的大量技术交流和实际操作变化,使江苏盐城无缝钢管的壁厚偏差得到了明显改善。 详细告诉大家,江苏盐城无缝钢管在实际生产过程中,一般无缝管存在一些问题:一是穿孔器穿孔过程中产生的偏差。二是装备制造精度和结构。三是设备线路的安装和调整。 四是管坯的加热过程。五是管坯的下料。六是刀具精度的影响。七是使用自动轧机。



渗氮处理 根据江苏盐城无缝钢管渗氮处理的基本原理和工艺特点,其工艺参数有渗氮湄 度、渗氮时间和氨的分解率等,归纳其要点如下。 【1】渗氮温度 渗氮温度在500°C时,具有 的表面硬度,超过该温度则杉出现硬度的降低,其原因在于500°C以下氮化物的聚集不显著,菸散度大的缘故。同时考虑到氮化温度与硬度、氮化层深度、江苏盐城无缝钢管变形量等众多因素的关系,通常将氮化温度控制在480?560°C 渗氮与硬度的关系见图8-2。 【2】渗氮时间 渗氮一定时间后,表面硬度达到 值,延长时间后硬度稍芊下降,如渗氮温度越高则达到 值的时间越短,硬度値就越低; K化层的深度随时间的延长而增加。图8-3为38CrMoAl氮化钢氣 ft层硬度、深度与温度、时间的关系。 图8 3 38CrMoAl江苏盐城无缝钢管氮化层硬度、深度与温度、时间的关系 【3】氨的分解率 氨的分解率是氨分解产生的氢和氮占炉气体积的百分比,分解高则炉内氢浓度高,使氮原子处于停顿状态,即阻止氮原子的渗入;反之分解率低则造成与江苏盐城无缝钢管表面接触的活性氮原子数量减少,$ 气又使脆性增加。分解率与炉内压力、氨的流量、江苏盐城无缝钢管表面的状2 以及有无催化剂等因素有关,因此分解率应控制在一个适当的S 围内,.一般而言氨的分解率控制在18%?45%左右,具体参见导 8~11。氨分解率的大小可以通过氨流量以及炉内压力的高低>1 调节。 根据渗氮层深度和硬度的要求可以进行一段、二段或三段渗_ 处理,同时要根据江苏盐城无缝钢管的材质与技术要求来加以合理的选择,要if 行综合的分析并结合其工作的条件,不要顾此失彼,要明确的是化江苏盐城无缝钢管的预备热处理是调质处理。




六 质量要求: ①钢的化学成分:钢的化学成分是影响江苏盐城无缝钢管性能主要的因素之一,也是制定轧管工艺参数和钢管热处理工艺参数的主要依据。 a. 合金元素:有意加入,根据用途 b. 残余元素:炼钢带入,适当控制 c. 有害元素:严格控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),气体(N、H、O) 炉外精炼或电渣重熔:提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度,减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。 ②钢管几何尺寸精度和外形 a. 钢管外径精度:取决于定(减)径方法、设备运转情况、工艺制度等。 外径允许偏差 δ=(D-Di)/Di × D: 或小外径mm Di:名义外径mm b. 钢管壁厚精度:与管坯的加热质量,各变形工序的工艺设计参数和调整参数,工具质量及其润滑质量等有关 壁厚允许偏差: ρ=(S-Si)/Si× S:横截面上 或小壁厚 Si:名义壁厚mm C.钢管椭圆度:表示钢管的不圆程度。 d. 钢管长度:正常长度、定(倍)尺长度、长度允许偏差 e. 钢管弯曲度:表示钢管的弯度:每米钢管长度的弯曲度、钢管全长的弯曲度 f. 钢管端面切斜度:表示钢管端面与钢管横截面的倾斜程度 g. 钢管端面坡口角度和钝边 5.钢管表面质量:表面光洁要求 a. 危险性缺陷:裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。 b. 一般性缺陷:麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。




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江苏盐城无缝钢管的水淬火是一个重要的生产工艺。以往的水淬火设备的淬火工艺流程是经淬火炉加热的钢管由上料装置直接放入到装满冷却水的淬火槽中冷却,一定时间后再由出料装置拨出。这样的淬火工艺存在一定的缺陷。很容易造成钢管冷却不均匀,产生弯曲、开裂等缺陷,影响钢管的性能。 新型的水淬火设备消化吸收了国内、外先进的淬火技术,在此基础上又进行了多项技术革新,有效的提高了冷却均匀性和淬透性,减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷,是集液压、机械、电气、计算机控制于一体的新型水淬火设备,现已在投入使用。新型用水淬火设备,采用先进的“外淋+旋转+内喷”淬火工艺,并进行了大量的结构改造、技术革新,有效的提高了钢管的精度和机械性能,大大减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷。实践证明此水淬火设备具有淬火均匀、冷却速度快、淬后钢管精度高、硬度高、耐磨性强等诸多优点。




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