精轧管也叫冷轧精密钢管，是无缝钢管的一种生产工艺。 精轧管精轧管的特点： 1.冷轧精密钢管公差尺寸精度高，产品精度控制在±5mm，内外壁光洁度好，表面无氧化层。 2.冷轧精密钢管的综合性能优良，能承受高压，冷弯、扩口、压扁不开裂，不皱皮，能做各种复杂变形及机械加工处理。 3.精密无缝管的推广应用可以节约钢材，提高加工功效，减少加工工序和设备投资，可以节约费用和大大节约机械加工工时，提高生产量和材料利用率，同时有利于提高产品质量，降低成本。精轧管的用途:冷轧精密钢管广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船舶、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉等领域。
城市 品 名 规 格 材质 精密钢管厂 价格
聊城 冷轧精密光亮管 29.7＊6.5 45# 山东通圆钢管 5650
聊城 冷轧精密光亮管 32.5＊6.65 45# 山东通圆钢管 5450
聊城 冷轧精密光亮管 36＊7 45# 山东通圆钢管 5300
聊城 冷轧精密光亮管 40.5＊7.5 45# 山东通圆钢管 5300
聊城 冷轧精密光亮管 46.5＊8.5 45# 山东通圆钢管 5300
聊城 冷轧精密光亮管 24.4＊5.8 45# 山东通圆钢管 6300
聊城 冷轧精密光亮管 27.4＊5.56 45# 山东通圆钢管 5800
聊城 冷轧精密光亮管 31.8＊7.6 45# 山东通圆钢管 5550
聊城 冷轧精密光亮管 33.6＊7.1 45# 山东通圆钢管 5450
聊城 冷轧精密光亮管 37.4＊7.4 35# 山东通圆钢管 5700
聊城 冷轧精密光亮管 41.4＊7.6 45# 山东通圆钢管 5300
聊城 冷轧精密光亮管 47.8＊8.6 45# 山东通圆钢管 5300
聊城 冷轧精密光亮管 16＊2 20# 山东通圆钢管 7680
聊城 冷轧精密光亮管 18＊3 20# 山东通圆钢管 7550
聊城 冷轧精密光亮管 19＊3.76 20# 山东通圆钢管 7380
聊城 冷轧精密光亮管 24＊3.5 20# 山东通圆钢管 5850
聊城 冷轧精密光亮管 22＊4 20# 山东通圆钢管 5960
聊城 冷轧精密光亮管 20＊3 20# 山东通圆钢管6500
聊城 冷轧精密光亮管 22＊4.5 20# 山东通圆钢管 6350
聊城 冷轧精密光亮管 50＊3 20# 山东通圆钢管 5350
聊城 冷轧精密光亮管 50＊3 45# 山东通圆钢管 5400
聊城 冷轧精密光亮管 50＊4.7 45# 山东通圆钢管 5350
聊城 冷轧精密光亮管 51＊5.5 20# 山东通圆钢管 5300
聊城 冷轧精密光亮管 46＊7 16mn 山东通圆钢管 5800
聊城 冷轧精密光亮管 44＊13.5 20# 山东通圆钢管 5400
聊城 冷轧精密光亮管 42.5＊6 20# 山东通圆钢管 5350
聊城 冷轧精密光亮管 43＊3 20# 山东通圆钢管 5450
聊城 冷轧精密光亮管 45＊7.5 45# 山东通圆钢管 5650
聊城 冷轧精密光亮管 40＊4 20# 山东通圆钢管 5400
聊城 冷轧精密光亮管 45＊3 20# 山东通圆钢管 5450
聊城 冷轧精密光亮管 73＊6 20# 山东通圆钢管 5480
聊城 冷轧精密光亮管 76＊4.5 16Mn 山东通圆钢管 5900
聊城 冷轧精密光亮管 76＊3 16mn 山东通圆钢管 6050
聊城 冷轧精密光亮管 89＊8 20# 山东通圆钢管 5600
聊城 冷轧精密光亮管 71＊10 35crmo 山东通圆钢管 6500
聊城 冷轧精密光亮管 114＊8 20# 山东通圆钢管 5800
聊城 冷轧精密光亮管 58＊14 42crmo 山东通圆钢管 6580
山东通圆钢管制造有限公司（精密钢管厂）提供
热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验， 贴上标签、进行规格编排后放置到固定仓库当中。
圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 热轧无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径＊壁厚毫米数表示。
通圆钢管制造有限公司成立以来，一贯奉行质量可靠的宗旨，并于今年通过ISO9001：2000质量管理体系认证。
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真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，904山\畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2．66%26times;lO ～1．01%26times;10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生显著薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制性能优良、工位单一的气冷淬火炉。前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却)，但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难，也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。气冷的冷速不如油冷快，也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而，不断提高喷冷室压力，增大流量，以及采用摩尔质量比氮和氩小的惰性气体氦和氢，是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1～2)%26times;10Pa提高到(5～6)%26times;10Pa，使冷却能力接近于常压下的油冷。80年代中期出现超高压气淬，用(10～20)%26times;10Pa的氦，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10Pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达 已进展到以高压(5～6)%26times;10。Pa气淬为主体，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10Pa)型阶段。
