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 土工公司所生产塑料盲沟生产工艺严格,制造精细。采用该淬火工艺往往需要对塑料盲沟管的弯制母管实行专门的设计,例如针对弯制设备和弯制工艺参数的不同,适当调节母管的化学成分。一、预试验阶段,步骤如下:1、将试压塑料盲沟管的压力降至大气压,并持续60分钟。这一时段内要没有空气进入该产品。2、停止注水补压并稳定60分钟。若60分钟后压力下降至试验压力的70%以下,则停止试压,并查明原因采取相应措施后再组织试压。二、主试验阶段,步骤如下:1、在预试验阶段结束后,迅速将塑料盲沟管泄水降压,降压量为试验压力的10-15%。每隔3分钟记录一次塑料盲沟管剩余压力,共30分钟。若这30分钟内试压产品剩余压力有上升趋势,则水压试验结果合格。3、如上30分钟内试压塑料盲沟管剩余水压无上升趋势,则再持续观察60分钟。如在整个90分钟内压力下降不超过0.02Mpa则水压试验结果合格。



塑料盲沟由于是立体结构,其空隙率为80-95%,构成空间与管理同且轻便,抗压性能比管结构的树脂强10倍以上,因此,即使因超负荷被压,但由于是立体结构,故残余空隙也达50%以上,不存在不通水的问题,无需考虑会被土压力压坏。是将热塑性合成树脂加热溶化后通过喷咀挤压出纤维丝叠置在一起,并将其相接点熔结而成的三维立体多孔材料。表面开孔庇为95-97%,是有孔管的5倍以上,是树脂网格管的3-4倍,表面吸水率高。抗压强度大,250KPa压力下,其压缩率低于10%。加有抗老化剂,经久耐用,在水下,土中等处入置几十年也能确保稳定。抗压且柔韧,对于弯道等曲位也能施工,十分轻便,若回填深度在10cm左右,还可用推土机进行回填等。由于有以上特点,故对以往传统盲沟出现的各种问题,如不均匀沉降或因超载引起部分闭塞,被压坏导致空隙全无引起功能中断的问题,可通过塑料盲沟材解决。由于采用热熔化方式成型而不使用粘结剂,故不会因粘结剂老化及剥离等而引起崩坏。




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塑料盲沟生产工艺严格,检测严格,产品型号齐全,DN50-300型号均可以定制,也可以生产方形塑料盲沟,扁形塑料盲沟等。塑料盲沟管在焊接前,塑料盲沟管的贮存条件是否符合标准、焊接后冷却的过程是否得当等,都是影响塑料盲沟管质量的因素,所以,对其进行检测是非常有必要的,今天我们就来了解一下塑料盲沟管的质量检测规程:塑料盲沟管的抽查数量不得少于10%,且每个焊工的抽查数量不少于5个。塑料盲沟管的外观质量自检应进行,监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查,数量不得少于焊口数的30%,且每个焊工的焊口数不少于9个。检查塑料盲沟管全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。对于全自动热熔对接的焊口,验收人员应抽取一定数量的焊口割除卷边,按上面的检查要点来检查接口质量。检测塑料盲沟管的质量时,我们还要检查管材的接口质量,如不合格,应对该焊工的接口进行加倍抽检,再发现不合格,则对该焊工施工的接口全部进行返工。好产品,好质量!




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