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首先、降水排水
  该步骤需要用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段,分段的办法根据管径与长度分配,相同管径两检查井之间为一段。
  第二步、稀释淤泥
  该步骤需要高压水车把分段的两检查井向井室内灌水,使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥,使淤泥稀释;人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。
  第三步、吸污
  该步骤需要吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净,两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥,再一次进行稀释,然后进行抽吸完毕。
  第四步、截污
  该步骤需要设置堵口将自上而下的一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死,然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死,只留下该段管道的进水口和出水口。
  第五步、清洗车疏通
  该步骤需要使用高压清洗车进行管道疏通,将高压清洗车水带伸入上游检查井低部,把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水,污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。
  第六步、通风
  该步骤需要施工人员进入检查井前,井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风,测量井室内氧气的含量,施工人员进入井内必需佩戴带、防毒面具及氧气罐。
  第七步、水下清淤
  该步骤需要在下井施工前对施工人员措施安排完毕后,对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理,直到清理完毕为止。



湿法焊接是焊工在水下直接施焊,而不是人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法。 电弧在水下燃烧与埋弧焊相似,是在气泡中燃烧的。焊条燃烧时焊条上的涂料构成套筒使气泡安稳存在,因此使电弧安稳,如图8-1所示。为了让焊条在水下稳定地燃烧,必须在焊条芯上涂有一定厚度的药包,并用白腊或其它防水材料浸渍,使焊条具有良好的抗水性能。气泡由氢、氧、水蒸气和由焊条药皮燃烧发作的气泡;浑浊的烟雾生的其他氧化物。为战胜水的冷却和压力作用构成的引弧及稳弧艰难,其引弧电压要高于大气中的引弧电压,其电流较大气中焊接电流大15%~20%。 与干式和某些干式焊接相比,水下湿法焊接应用Z多,但性较差。由于水具有导电性,因此防触电成为湿法焊接的首要伺题之一。事故因素是水下焊接和切割。 水下焊接和切割的危险因素是电弧或气体火焰在水下使用,与大气焊接或通常潜水相比更危险。



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