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<p> 鑫铭万通公司,L245M管线管图片,L360M管线管厂家焊接Q345B无缝钢管时要注意哪些地方呢?下面本公司给您们讲解一下!<br />   1、对接打底时,为防止底层焊道的背面被氧化,背面也需要实施气体保护。<br />   2、为防止异型管焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。<br />   3、干伸长度,一般的焊接电流为250A以下时约5mm,250A以上时约20-25mm较为合适。<br />   4、采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性。使用一般的CO2焊机就可以施焊,但送丝轮的压力请稍调松。<br />   5、电弧长度,不锈钢异型管的MIG焊接,一般都在喷射过渡的条件下来施焊,电压要调整到弧长在4-6mm的程度。<br />       6、异型管MIG焊接容易受到风的影响,有时风而产生气孔,所以风速在0.5m/sec以上的地方,都应当采取防风措施。<br />   7、钨极从气体喷嘴突出的长度,以4-5mm为佳,在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm,在开槽深的地方是5-6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。<br />   8、为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角,填充焊丝与异型管表面夹角应尽可能地小,一般为0°左右。<br />   9、直流时采用正极性一般适合于6mm以下的异型管焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小的特点保护气体为氩气,纯度为99.99%。当焊接电流为50-50A时,氩气流量为8-0L/min,当电流为50-250A时,氩气流量为2-5L/min。 </p> <p> <br />   </p>




<br /> 鑫铭万通公司,无缝钢管图片,无缝钢管厂家在 100℃经不同时间氧化样品的形貌。可见,虽然为氧化样品表面光滑,但是1h后氧化层与金属界面之间就出现了细小的晶界氧化,见图4(b)。随着氧化时间延长,晶界氧化深度进一步加深,见图4(c).(d)。此时晶界氧化速度大于氧化层相金属内推进速度。当晶界氧化深度达到一定程度以后,随着氧化时间延长,氧化层厚度进一步增加,但是晶界氧化深度不再进一步加大,见图4(e)。可见此时晶界氧化及氧化层相金属内部推进的速度达到了平衡无缝管表面缺陷的形成有两种可能性:一种是材料本身在变形过程中塑性不够,导致裂纹与外折形成;另一种是材料表面氧化引起表面缺陷,表面缺陷在变形过程中放大成为裂纹与外折。在高温保温条件下,无缝管外表面由晶界氧化导致的脆性表面及裂纹一直存在。这样的表面在无缝不锈钢管加工的变形过程中势必会引起表面缺陷。



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